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IQC来料检验流程图
演讲人：
日期：
目录
CATALOGUE
01
IQC来料检验概述
02
来料接收与准备
03
外观检查与尺寸测量
04
性能测试与评估
05
合格判定与后续处理
01
IQC来料检验概述
CHAPTER
IQC来料检验定义
指对供应商提供的原材料、零部件、外购件等进行质量控制的活动。
IQC来料检验目的
定义与目的
确保来料品质符合产品设计要求，防止不良物料流入生产线，保障产品质量和生产稳定性。
01
02
适用范围
IQC来料检验适用于企业所有采购的原材料、零部件、外购件等。
检验对象
检验对象包括但不限于电子元件、机械零件、塑料件、包装材料等各类物料。
适用范围及对象
接收检验任务
检验准备
检验流程简介
根据检验结果判断来料是否合格，合格则入库使用，不合格则进行退货或特采处理。
04
检验部门接收采购部门提供的检验任务，明确检验要求和标准。
01
按照检验计划和标准对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，并记录检验结果。
03
包括制定检验计划、准备检验工具和设备、审查供应商资质等。
02
实施检验
检验结果处理
02
来料接收与准备
CHAPTER
制定接收标准、检验方法、抽样计划等。
接收来料前准备
来料接收流程
不合格品处理
供应商来料后，进行初步检查、数量核对、外观检查等。
发现不合格品时，立即隔离、标识，并通知供应商或采购部门。
来料接收标准与程序
01
物料分类
根据物料性质、用途、检验要求等，将来料分为不同类别。
物料分类与标识
02
物料标识
对分类后的物料进行唯一性标识，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。
03
标识管理
确保标识清晰、准确、不易脱落，便于后续检验、使用和管理。
根据检验要求，准备相应的检验设备、工具、试剂等。
检验设备准备
准备检验标准、检验规程、抽样计划等文件，确保检验过程有章可循。
检验文件准备
确保检验场所的温度、湿度、清洁度等符合检验要求，避免影响检验结果。
检验环境准备
检验前准备工作
01
02
03
03
外观检查与尺寸测量
CHAPTER
外观检查项目及标准
表面缺陷
检查来料表面是否有裂纹、气泡、锈蚀、变形等缺陷。
标识与标签
检查来料标识是否清晰，标签是否完整，包括产品名称、规格、数量、生产日期等。
颜色与光泽
检查来料颜色是否符合标准，表面光泽是否均匀。
形状与结构
检查来料形状是否符合设计要求，结构是否完整。
尺寸测量方法与设备
测量工具
根据来料特性选择合适的测量工具，如卡尺、千分尺、游标卡尺等。
测量方法
按照标准规定的测量方法进行测量，确保测量结果的准确性。
测量位置
选择来料的关键部位进行测量，确保整体尺寸符合标准。
测量记录
记录测量结果，并与标准值进行比对，判断来料尺寸是否合格。
标识与隔离
将不合格品进行标识并隔离，避免与合格品混淆。
评审与处理
对不合格品进行评审，确定是否可以进行返工、报废或其他处理。
记录与分析
记录不合格品处理情况，并对不合格原因进行分析，采取纠正措施防止再次发生。
通知供应商
将不合格情况通知供应商，要求供应商采取相应措施改进产品质量。
不合格品处理程序
04
性能测试与评估
CHAPTER
根据产品规格书、技术标准和客户要求，确定性能测试项目。
产品规格和标准
考虑生产工艺和流程，选择对产品质量有影响的测试项目。
生产工艺和流程
参考类似产品的历史数据，分析常见问题和易失效环节，确定测试重点。
历史数据和分析
性能测试项目选择依据
01
02
03
性能测试
采用专业的测试设备和方法，对产品进行性能测试，如力学性能测试、化学性能测试、电学性能测试等。
环境模拟测试
模拟产品实际使用环境，对产品进行环境适应性测试，如高温、低温、湿度等条件下的性能测试。
可靠性测试
对产品进行长时间、高负荷的可靠性测试，以评估产品的寿命和稳定性。
测试方法与步骤
合格标准
将测试数据与合格标准进行对比，判定产品是否合格，并出具测试报告。
测试结果判定
改进措施
针对测试中发现的问题和不足，制定改进措施和优化方案，以提高产品质量和性能。
根据产品规格、技术标准和客户要求，制定性能测试的合格标准。
评估标准及结果判定
05
合格判定与后续处理
CHAPTER
贴合格标签
给检验合格的物料贴上合格标签，并放置于合格品区域。
合格品入库流程
01
入库记录
将合格品信息录入库存管理系统，建立库存档案。
02
通知生产部门
通知生产部门合格品已入库，可以安排生产使用。
03
库存管理
定期对库存合格品进行检查，确保库存品质。
04
与供应商协商退回不合格品，并要求供应商进行整改。
退回供应商
如有必要，对不合格品进行紧急处理，如报废或返工。
紧急处理
01
02
03
04
对不合格品进行标识，并立即隔离，防止混入合
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