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图片1:1金屬表面處理知識化學鍍鎳和電鍍鎳的比較鍍前處理金屬表面處理知識鍍前處理:為使制件材質暴露出真實表面和消除內應力及其他特殊目的所需除去油污.氧化物等種種前置處理(如:粗化.敏化.浸亮.化學除油.電解除油.化學/机械拋光.刷化.超音波清洗等)鍍后處理鍍后處理:為使鍍件增強防護性能.裝飾性及其它特殊目的所進行的電鍍后置技術處理(如:鈍化.熱溶.封閉.除氫.退火.熱擴散.著色等等)金屬表面處理知識電化學及化學轉化金屬表面處理知識化學轉化膜依形成膜時所采用的介質可分以下三類:氧化物膜(氧化)磷酸鹽膜(磷化)鉻酸鹽膜(鈍化)鋼鐵的化學氧化金屬表面處理知識是指在含有氧化劑的溶液中進行處理,使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層(通常為0.6~1.5um,主要是由呈現藍黑色的四氧化三鐵組成)的過程,也稱鋼鐵的“發黑”或“發藍”鋼鐵的化學氧化應用由於其有很好的吸附性,經過填充處理的發藍膜有較好的耐蝕性.如早期的槍炮管大多使用化學氧化後涂油,烏黑的油高外表.發藍膜薄,不影響零件的裝配尺寸;對表面光潔度高或拋光的精密件,發藍後表面既亮又黑,具有防護和裝飾的雙重效果.因此發藍膜在精密儀器,光學儀器以及機械制造上廣為應用.金屬表面處理知識鋁及鋁合金的化學氧化鋁及鋁合金經過化學氧化可得到厚度為0.5~4um的氧化膜,膜層多孔.具有良好的吸附性,可作為有機途層的底層,但其耐磨性和耐蝕性均不及陽极氧化膜好;金屬表面處理知識鎂合金的化學氧化鎂合金的化學氧化可在表面上獲得0.5~3um的氧化膜.由于氧化膜薄而軟,使用中易損傷,所以一般用作有机涂料的底層,以提高涂料與機體的結合力和防護性能金屬表面處理知識陽極氧化的定義及分類陽極氧化是指有適當的電解液中,以金屬作為陽極,在外加電流作用下,使其表面生成氧化膜的方法,膜厚几到几百微米;按處理方法分為:硫酸陽極化/草酸陽極化/鉻酸監陽化/磷酸陽極化/硼酸陽極化;按膜硬度可分為:普通陽极化和硬質陽极化,金屬表面處理知識鋁及鋁合金陽極氧化膜的性質和用途氧化膜多孔性:膜層的蜂窩狀多孔結搆對各種有機物.樹脂.地蠟.無幾物.燃料及油漆等表現出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層.也可將氧化膜染成各種不同的顏色,提高金屬的裝飾效果;氧化膜耐磨性:鋁氧化膜具有很高的硬度,可以提高金屬表面的耐磨性,當膜層吸附潤滑劑后,能進一步提高其耐磨性金屬表面處理知識鋁及鋁合金陽极氧化膜的性質和用途氧化膜絕熱性:鋁氧化膜是一種良好的絕熱層,其穩定性可達1500℃,氧化膜的導熱率很低;氧化膜電結合力:陽極氧化膜與機體金屬的結合力很強,很難用機械方法將它分開,即使膜層隨集體彎曲直至破裂,膜層與集體金屬仍保持良好的結合;金屬表面處理知識鋁及鋁合金陽极氧化膜的性質和用途氧化膜耐蝕性:鋁氧化膜在大氣中很穩定,因此具有很好的耐蝕性,為提高膜的耐蝕能力,陽極氧化后的膜層通常再進行封閉或噴漆處理;氧化膜電絕緣性:陽極氧化膜具有很高的絕緣電阻和擊穿電壓,可以用作電解電容器的電介質層和電器制品的絕緣層;金屬表面處理知識图片1:1金屬表面處理知識陽極氧化與化學氧化的比較金屬的磷酸鹽皮膜(磷化)處理把金屬放入含有錳.鐵.鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理,使金屬表面生成一層難溶與水的磷酸鹽保護膜的方法,叫做金屬的磷酸鹽處理,簡稱磷化,;磷化膜層為微孔結構,與集體結合牢固,具有良好的吸附性.潤滑性,.耐蝕性.不粘附熔融金屬(Sn.Al.Zn)性及較高的電絕緣性等.磷化膜主要用作涂料的底層.金屬冷加工時的潤滑層.金屬表面保護層以及用做電機硅鋼片的絕緣處理.壓鑄模具的防粘處理等.膜厚一般為5~20um.金屬表面處理知識磷酸鹽皮膜的應用及特點塗裝打底用皮膜:致密.均勻.薄的適當,結晶粗大會吸入涂料而減少光澤,不均勻會降低塗裝后的耐蝕性;但因很硬很脆,過厚的皮膜塗裝后遭到彎曲或沖擊等外力時,有可能脫落防銹用皮膜:致密.均勻.越厚越好,孔隙率越低越好;金屬表面處理知識磷酸鹽皮膜處理工藝及監控脫脂-水洗-(除銹)-化成-水洗-封閉處理或烤漆;化成工序的監控參數:游離酸度,全酸度,雜質含量;脫脂工序的監控參數:游離鹼度,全鹼度金屬表面處理知識磷酸鹽皮膜處理工藝及監控表面調整:由于脫脂溶液中的硅酸鹽使膜結晶粗糙,膜重增加,不适合塗裝,同時強鹼溶液如NaOH也使鋅鹽磷化膜粗糙變厚,并且降低磷化膜的耐蝕性和柔韌性.且活化晶核由于生成氫氧化物或氧化物的薄膜而減少,因此用弱鹼性的磷酸鈦鹽溶液或稀草酸溶液對鋼鐵表面進行處理,可使大多數的晶核重新活化和復原,細化晶粒,增加晶粒數.金屬表面處