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4.3.2HAZOP法及分析结果
本工艺涉及氧化镁熟化、氢氧化镁吸收二氧化硫以及亚硫酸镁强制氧化制取制取硫酸镁、硫酸镁蒸发浓缩冷却结晶七水硫酸镁的工艺及装置系统。本工艺采用轻烧氧化镁（质量纯度85%）与水熟化得到的氢氧化镁浆液在吸收塔中与经烟气处理工段而来的烟气进行逆向接触，发生吸收反应在浆液中生成MgSO3，浆液循环喷淋进行吸收，待浆液pH到一定程度后，外排至搅拌反应釜在氧气的作用下将亚硫酸镁强制氧化为硫酸镁，随后将硫酸镁溶液进行三效蒸发除去大部分的水与不溶性气体得到高浓度的氧化镁溶液，随后在结晶槽里冷却结晶生成七水硫酸镁，随后经过固液分离器分离出七水硫酸镁晶体，分离的液体送至废水处理系统。根据流程的单元共划分7个节点，现对各个节点进行HAZOP分析。
表4-6浆液制备单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
温度
More
温度过高，加热时间过久
增大能量消耗
温度显示炉管表面温度
添加高温报警器
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温度不够，加热时间不足
物料堆积或淤塞，导致流速低；低反应速度
确保浆液制备过程正确；温度指示器
添加低温报警器
表4-7烟气吸收单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
温度
More
上游温度高；乱流
温度高；压力高
确保烟气吸收过程正确；温度指示器
高温报警器
Less
环境温度太低；上游温度低；乱流
流速低；低反应速度
确保烟气吸收过程正确；温度指示器
低温报警器
浆液量
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出口被封死或堵塞；下游流速低；阀门泄漏；高压
影响烟气的平均停留时间，从而影响吸收效率；压力不断增高，导致无法泄压，发生爆炸
液位联锁指示控制仪表LIC0201
高液位报警器；按时巡检液位，并定期进行仪表检测
Less
罐有泄漏；下游流速高
气体泄漏易发生污染
液位联锁指示控制仪表LIC0201
低液位报警器；按时巡检液位，并定期进行仪表检测
压力
More
上游设备突然排气；上游压力高；填料区堵塞；温度高
通过泄压装置释放；导致泄漏（如果压力已超过了设备的压力等级）
压力指示器
高压报警器
Less
温度低；压力控制阀打开
损坏吸附塔，影响吸附传质效率
压力指示器
低压报警器；真空断路器
表4-8烟气处理单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
液位
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来料气体流量太大；闪蒸罐出口被封死或堵塞；下游流速低
影响气料在闪蒸器中的平均停留时间，从而影响分离效率；闪蒸罐内压力不断增高，导致无法泄压，发生爆炸
液位联锁指示控制仪表LIC0201
高液位报警器；按时巡检液位，并定期进行仪表检测
Less
罐有泄漏；下游流速高
闪蒸罐中液体泄流导致热液体流出易造成人员伤害；气体泄漏易发生燃烧、爆炸等
液位联锁指示控制仪表LIC0201
低液位报警器；按时巡检液位，并定期进行仪表检测
压力
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上游管道阀门人员误关闭或关小；管道阀门异常堵塞或锈蚀；上游来料量过大
易导致管壁破裂泄漏，易发生泄漏爆炸等危险；闪蒸罐内压力过大，易发生泄漏爆炸
上游设置流量显示仪表；闪蒸罐安装压力指示器PG0201
闪蒸器上方设置冗余系统安全阀，正常时开启一路
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阀门误关或故障；压力检测仪表故障；温度低
容器损坏
压力指示器PG0201
真空断路器
温度
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环境温度高；上游温度高；
高压
进料温度指示器TG0203；闪蒸罐温度指示器TG0204
高温报警器
Less
环境温度低
压力低
闪蒸罐温度指示器TG0204
低温报警器
4-11冷却结晶单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
温度
More
冷却速度过快；冷却温度过高；进料温度过高
无结晶
高温报警器；温度指示器；进料温度显示器
表4-15三效蒸发单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
压力
More
加热介质温度高；蒸发器液位过高
容器破裂；泄漏
压力显示控制报警器；人工巡检；液位就地指示器；液位远传及液位显示控制联锁
定期巡检
含量
More
排污不及时，废物含量高
爆炸；设备腐蚀
根据含量确定排污次数，定期分析
加强分析和排污
表4-19氧化单元
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
压力
More
上游设备突然排气；上游压力高；压力升高时安全阀失效
产品质量降低；可能导致爆炸；塔内压力升高；泄漏或破裂
压力显示控制报警器PICA0701；安全阀泄放系统；紧急停车系统
定期检查安全阀有效性
表4-23泵
工艺参数
引导词
原因
后果
安全措施
建议安全措施
泵流量
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上游管道调节阀故障停
泵自身功率过高，房子阀损毁，离心泵有高功率保护装置
调节阀有旁路，离心泵有高功率保护装置
进料泵液位低限报警
Less
上游管道调节阀故障停
泵发生汽蚀
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