精益改善提案-实战版.pptVIP

提案实例8提案实例9要改善的检查清单（例）检查清单的种类对象①对4M的检查清单-作业者（Main）-机器（Machine）-材料（Material）-方法（Method）②对生产合理化三要素的检查清单-品质（Quality）-交货（Delivery）-成本（Cost）③对作业动作的检查清单-手和脚-身体-疲劳-安全-操作④对作业者环境的检查清单-布置-环境-照明-整理-搬运⑤各部门改善业务的检查清单-产品的设计质量-原资财的设计品质-原资财的品质，价格–原材料使用法-人-机械装备-库存-制造-检查-搬运-修理费用-办公费-电力，动力①对4M的检查清单对象检查项目作业者（Man）-有无使人容易疲劳，危险之处？-作业者的工作知识是否充分？-能否减少作业者人数？-温度，照明是否合适？-加工品，工具是否在互相干涉的范围内？-是否有效地发挥作业者的技能？-作业者的自主性是否发挥出来？-作业分配量是否均匀？机器（Machine）-能否使两个以上的工具结合起来？-切削工具的使用是否适合于作业？-工具类是否备齐？-是否处于最佳运行状态？-是否正确使用？-是否有效地运用机器的能力？-是否被有效地利用自动移送，加热时间等？-机器的高度有无不合理之处？十八世纪初,英国造船业已懂得让员工提出创意,来改善企业缺点,于是有了“提案改善制度”产生.英国首创的提案制度,引进美国后,才正式在企业界生根.第一个有记录可考的是美国国民计算器器公司于1894年创设的职工提案制度.其后通用电气(GE)及西屋公司亦采行.1918年,美国海军建立了完善的提案制度,仿效者颇多.提案的产生提案的演进1942年,美国成立全国提案协会,由24个关心提案活动的公司创立,目前在美加及其它国家已拥有1,200个会员公司.1951年,日本丰田汽车公司开始采用美国公司的提案制度.1962年,美国马丁公司为缩短潘与飞弹的交期而开发无缺点运动(ZD),无缺点运动要求员工“第一次便把工作做好”,因此,不但要缩短工作期限,同时要做到“无缺点”.1965年,日本电气株式会社(简称日电)引进ZD,将之与品管圈活动连成一体,从而构架问题解决型的“集体改善活动”模式,由于品管圈活动和目标管理相辅相成,因此提案改善活动也活跃起来.提案活动真正展开是在二战后,特别是石油危机使世界经济步入长期性的低成长时代,物资缺乏,物价高涨,资金短绌等情形日趋严重.为了生存,除实行“集思广益”的全员经营外,别无他法,这就是提案改善活动一直延续并日益旺盛的主因.提案的演进丰田的“创意功夫”实战案例分享促进现场改善活动改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。“好主意、好产品”丰田的“创意功夫”之路2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动至今，丰田公司的人均提案12条以上之多。1949年，石田退三的“造人运动”丰田的“创意功夫”业绩年度提案数采纳率19517861974100，00070%1976463，42284%1977454，52284%1978527，71888%1979575，86191%1980859，03994%2000659，68999%改善提案活动的基本思想作为个人：为解决问题悉心钻研、提出方案、实施改善、实现目标、得到奖励、自我成长。作为公司1、开发个人能力开拓个人发现问题的意识，改善并提高提案者的能力。2、创造易于劳动的工作场所不断发现问题点、通过改善、使劳动场所趋于完美。3、提高工作场所的活力提案活动加强上下沟通(上司与下属，提案者之间)4、创造出成果通过改善使企业直接获得效益改善提案活动的意义突出改善效果员工能力开发和活用提高人与人之间的交流提高员工参与经营的意识问题表面化提高工作现场的活力改善提案活动的作用