360m^(2)烧结机的设计特点及生产实践.pdfVIP

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360m烧结机的设计特点及生产实践

周 峰，陈 艳

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本文介绍了360m烧结机的设计特点，该项目破碎能力。

摘要：

优化设计了一系列高效节能环保的新工艺、新技术，如柳（2）烧结上料系统、燃料破碎系统和高炉矿槽系统集

钢自主优化设计的高炉煤气新型烧结点火保温炉，厚料层中布置在一个区域，工艺简单、流程短，利于高炉返矿、

烧结技术、环保型人字筛分技术、环冷余热高效利用技术返焦返回烧结使用。

和氨法脱硫与SCR脱硝联合烟气净化技术等。该工程的（3）烧结格筛的散料集中送到整粒系统筛分后，细粒

设计与实施对将来烧结工程进一步现代化、钢铁工业循环部分再返回配料室使用，避免了大块散料进入烧结混合料

经济以及可持续发展具有重要的指导意义，为实现“碳达中影响烧结布料效果。

峰、碳中和”的目标愿景创造了条件。（4）烧结余热发电系统和烟气净化系统同步纳入总图

烧结机；工艺；设备；设计特点；节能；布置考虑，布局合理、占地面积小。

关键词：

环保2.2 烧结机及环冷机

广西柳钢中金不锈钢有限公司是广西柳钢集团有限公2.2.1 烧结机

司2018年成功兼并广西中金不锈钢有限公司后重组而成2

中金220m烧结工程充分考虑了我国南方烧结生产实

（简称柳钢中金）。为了进一步发展广西不锈钢产业，2019践的特点，结合一系列烧结机的成功经验，消化吸收了大

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年柳钢集团决定在柳钢中金公司新建一条360m烧结机生量国内外先进技术，并兼顾柳钢本部烧结机技术改造后部

产线与对应的高炉配套。为应对目前行业市场优质原燃料分备件的利旧使用。

资源稀缺、国内矿石大部分为贫矿的局面，柳钢中金360m22

（1）台车本体利旧，选用柳钢本部360m烧结技术升

烧结工程在设计过程中吸收消化了国内外大量烧结机工程级改造后更换出来的较好的台车本体，将栏板、隔热垫、

实例，响应国家政策要求的同时，发展绿色钢铁，向着智能炉条、油板及车轮等构件更换后重新使用，栏板采用凹凸

化和环保化，实现企业装备的现代化“绿色工厂”，降低工嵌入式结构，减少烧结边缘漏风现象。

序生产成本，达到烟气超低排放和附加产品的产出。（2）头部四个、尾部二个风箱采用了双板式蝶阀并用

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双轴驱动风箱，将1、2风箱下部原有导气管改为散料下

1 项目设计总论降管，并在下降管中段设置双层卸灰阀实现其日常放灰操

22作，卸灰阀有手动、自动两种控制方式。风箱下部喇叭结

柳钢中金360m烧结工程项目设计指标为1台360m

烧结机及配套料场系统，年产成品烧结矿320万t以满足构的侧面延伸出一根直径为300mm的小型导气管，导气

3管内设有调节阀实现风量控制，根据生产控制情况，点火

柳钢中金1680m高炉用料需求，按照公司产品结构的构

想反推出炼铁高炉对烧结矿产质量的要求，成品烧结矿器对应风箱负压可降至-6kPa以下，可满足点火器低负压

主要质量