《挤压模具维修技术》课件.pptVIP

**********************挤压模具维修技术挤压模具是金属加工的重要工具，维修技术关系到产品质量和生产效率。课程介绍课程目标本课程旨在帮助学员掌握挤压模具维修的基本知识、技能和方法。学员能够独立识别和分析模具常见故障，并进行有效的维修和维护。课程内容课程内容涵盖挤压模具的工作原理、结构、材料、常见故障、维修技术、工艺流程等。通过理论讲解、案例分析、实操演练等多种方式，使学员全面掌握挤压模具维修技术。挤压成型工艺概述挤压成型是一种重要的金属加工方法，通过外力使金属材料在模具内塑性变形，从而得到具有特定形状和尺寸的工件。该工艺具有以下优点：材料利用率高，工件精度高，表面质量好，可生产复杂形状的工件，适合大批量生产。挤压模具工作原理模具形状决定产品形状挤压模具通过特定的形状，将材料挤压成所需的形状和尺寸。挤压力将金属塑性变形通过施加巨大的压力，金属材料在模具中被塑性变形，形成所需形状。模具孔形成产品形状挤压模具的模具孔设计决定产品的形状、尺寸和精度。挤压模具的主要组成部分1模芯模芯是挤压模具的核心部件，决定着挤压产品的形状和尺寸。2模座模座是模芯的支撑结构，用于固定模芯和传导压力。3导向套导向套用于引导挤压材料进入模芯，确保挤压产品的质量。4加热系统加热系统用于对模具进行加热，以提高材料的塑性，便于挤压成型。模具磨损常见问题塑性变形模具表面承受挤压力的作用，材料发生塑性变形，导致尺寸精度下降。磨损模具表面与金属材料之间发生摩擦，导致材料被磨损，表面粗糙度增加。腐蚀模具在高温、高湿环境中使用，容易受到腐蚀，导致表面氧化、生锈。裂纹模具在高温、高压下工作，容易产生裂纹，导致强度下降。模具表面损坏维修技术表面清理清理表面油污、锈蚀等，并用砂纸打磨光滑，确保表面清洁。补焊修复对表面裂纹、孔洞等进行补焊，确保焊缝平整光滑。表面镀层根据模具材料和使用环境选择合适的镀层，如镀铬、镀镍等，提高模具表面硬度和耐磨性。抛光处理对修复后的表面进行抛光处理，使其光滑平整，避免产品表面出现缺陷。模具内部损坏维修技术1裂纹修复采用焊接、镶嵌、树脂修补等方法。2孔洞修补用焊接、电火花加工、堵塞等方法修补。3变形校正采用机械加工、热处理等方法进行校正。4断裂修复采用焊接、铆接、胶接等方法进行修复。模具内部损坏维修技术需要根据具体损坏情况选择合适的维修方法。常见的修复方法包括裂纹修复、孔洞修补、变形校正和断裂修复等。模具加热系统维修技术1加热器故障诊断检查加热器是否正常工作，包括加热器是否通电、温度控制是否正常、加热元件是否损坏等。2加热系统维护定期清洁加热器表面，防止积尘影响热传递效率，并检查加热元件的连接线是否完好，及时更换老化或损坏的加热器。3温度控制系统维修检查温度传感器是否正常工作，并校准温度控制系统，确保加热温度准确稳定，避免过度加热或温度过低影响产品质量。模具支撑系统维修技术1支撑系统评估检查支撑结构完整性，评估磨损程度2维护保养定期清洁、润滑、紧固支撑组件3维修更换更换损坏或磨损的支撑部件4系统优化调整支撑系统参数，提高模具稳定性模具支撑系统是挤压模具的核心组成部分，它直接影响模具的稳定性和精度。支撑系统维修技术主要包括支撑结构评估、维护保养、维修更换和系统优化。模具控制系统维修技术控制系统故障诊断控制系统是模具的核心，负责控制模具的运行和参数设置。因此，控制系统的故障诊断至关重要，需要具备专业的知识和技能。常见故障排除常见的控制系统故障包括传感器故障、执行器故障、控制程序错误等。维修与更换针对不同的故障，采取相应的维修或更换措施，确保控制系统的正常运行。系统性能测试维修完成后，需要进行系统性能测试，确保控制系统功能正常，并符合相关标准。模具喷涂系统维修技术1喷涂系统故障诊断喷涂系统故障诊断需要仔细检查喷涂枪、喷涂管道和喷涂控制器等部分，排查可能导致故障的原因。2喷涂系统清洁与维护定期清洁喷涂系统，清除喷涂枪、喷涂管道和喷涂控制器中的油漆残留物，避免堵塞和故障。3喷涂系统维修与更换根据故障诊断结果进行维修或更换喷涂系统部件，确保喷涂系统的正常运行。模具润滑系统维修技术润滑系统对挤压模具的寿命和生产效率至关重要。1润滑油选择根据模具材料和工作环境选择合适的润滑油。2润滑系统清洁定期清理润滑系统，防止油污积聚。3润滑油更换及时更换失效的润滑油。4润滑系统维护定期检查润滑系统部件，及时修复损坏的部件。5润滑系统监测实时监测润滑油温度和压力，及时发现问题。