陶瓷坯釉料配方设计.pptVIP

2陶质坯体主要种类、组成和配方粘土型精陶坯体(1)分类这类坯体一般包括：纯粘土型——经典配方粘土+长石型——改良配方粘土+石灰石型——改良配方粘土+混合溶剂型——优化配方(2)组成①长石精陶1(R2O+RO)·(5．5—8)AL2O3·(26—35)SiO2②石灰质精陶1[R2O+RO)·(1—2．5)AL2O3·(3．5—10)SiO2粘土型精陶坯体的典型配方叶蜡石精陶坯体典型配方硅灰石、透辉石型精陶坯体的典型配方以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体的典型配方新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方坯料配料的依据釉面砖要求有一定的吸水率，才能牢固地粘贴在墙面上；在使用环境下反复升降温不致开裂、剥落，寿命长；釉面光滑平整，颜色均一，尺寸规格一致，不仅能使建筑物整体美观，而且便于施工。坯料和釉料的组成应满足产品的物理-化学性质和使用要求地砖要求吸水率较小，但应耐磨、耐酸碱腐蚀和防滑等。01日用瓷要求有一定的白度和透明度，并对釉面铅的溶出量有严格限制。些具体要求。02logo（二）拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件1、坯料的要求：成型性能好，坯体强度高，有较宽的烧成温度范围。2、烧成温度、气氛应与窑炉的性能相适应。若釉、坯化学性质相差过大，烧成易出现坯体吸釉，造成干釉现象。釉的熔融温度应和坯体烧结温度相近。釉的热膨胀系数应比坯体稍小，使冷却时釉层受到不大的压应力，利于增加产品的机械强度，防止变形。当采用低温快速烧成工艺时，配料应选用烧成收缩小，烧减小的原料，减少粘土用量，降低坯料中游离石英总量，增加熔剂成分等。01拟定配方时应考虑经济上的合理性02原料尽量作到就地取材，综合利用借鉴成熟配方利用使用的或研究单位研制的某种产品的成熟配方。不可机械地搬用,一定要慎重分析,并通过试验验证,或在成功经验的基础上进行试验创新,最后应以试验测定结果为鉴定的依据。1212弄清各原料在陶瓷材料中的作用弄清各种原料在陶瓷材料中的作用及材料性能的影响，是进行配方试验的基础12卫生瓷乳浊釉的配方为：长石33.2%、石英20.4%、苏州高岭土3.9%、广州锆英石13.4%、氧化锌4.7%、煅烧滑石9.4%、石灰石905%、碱石5.5%。釉面砖坯体的配方为：磷矿渣50%、蜡石35%、紫木节土15%。配料比：即是直接列出所用的各种原料的质量百分比。（一）配料比表示五、坯、釉料表示方法STEP3STEP2STEP1矿物组成：把生产所用的各种天然原料中的同类矿物含量合并在一起，换算成粘土、长石、石英三种纯矿物的质量百分比表示。硬质瓷含纯粘土物质40%~60%，长石20%~30%，石英20%~30%。软质瓷含纯粘土物质20%~40%，长石30%~60%、石英20%~40%。（二）矿物组成（又称示性组成）表示化学组成表示化学组成：对坯料或釉料进行化学全分析，并以分析结果表示坯料或釉料的化学组成。化学组成项目有SiO2、Al2O、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、灼烧减量等实验公式（塞格尔式）表示01实验公式：根据坯或釉化学组成中氧化物含量的百分数，除以各氧化物的摩尔质量，得到各组分的摩尔数，将摩尔数冠于各氧化物分子式前，再按碱性氧化物（R2O+RO）·中性氧化物（R2O3）·酸性氧化物（R2O）的顺序排列起来，并把其中一种的系数调整为1，即得实验式（坯式或釉式）。02对于坯式是将中性氧化物（R2O3）摩尔数调整为1。对于釉式则是将碱性氧化物（R2O=RO）的摩尔数综合调整为1010201硬瓷的坯式为：1(R2O+RO)·(3~5)Al2O3·(15~21)SiO202硬瓷的釉式为：1(R2O+RO)·(0.5~1.2)Al2O3·(10~23)SiO203软瓷的坯式为：1(R2O+RO)·(1.8~3.0)Al2O3·(10~230SiO204软瓷的釉式为：1(R2O+RO)·(0.1~0.4)Al2O3·(2.0~4.0)SiO2·(0.0~0.5)B2O3如何判断坯式、釉式。1通过计算酸性系数（C·A）可大致判断材料的物理性能。酸性系数以下式计算：2C·A=3硬瓷釉的酸性系数为1.8~2.5，软瓷釉为1.4~1.6，可见随着酸性系数的增加，软瓷釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯体系数增大，坯体的脆性增加强度降低，高温易变形，烧成温度也降低六、坯料配方计算1、已知坯料化学组成计算坯式计算步骤如下：（1）用个氧化物的相对分子质量去除该氧化物的百分含量，得各氧化物的摩尔数。（2）以