设备点检与保养.pptx

设备点检及维护保养五菱柳机铸造公司王宏辉

目录1什么是设备点检、维护保养？（what？）2为什么要进行设备点检、维护保养？（why？）3怎么进行设备点检、维护保养？（how？）4TPM知识串讲

理停歇时间，在备件库内经常保存一定数量的配件，叫做备件。设备：指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。在修理设备时用来更换磨损和老化零件的零件叫做配件。1What？

所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。点检：薄弱环节之维护。

保养：指对事物进行保护修理，使保持正常状态。维护：维持保护，使之免于遭受破坏，在有限条件下进行不包括修理工作在内的例行检查、一般勤务和简单的排除故障工作。具体落实办法包括润滑、定量加水加油、清洁保养等。

设备点检维护是设备管理的基础01设备点检维护是保障生产顺利进行的基础。02如果没有点检，没有维护，设备故障率、设备停机时间、工厂效益、工人工资，自己想。03Why？

以防为主点检的构思把“按照‘预防医学’的观点，采用‘五定’的方法对婴儿进行健康管理的管理方法”运用到设备管理中来就是点检的基本构思。定点定法定标定期定人设备点检管理

01全系统、全过程02全体成员参加03在全员维修思想的指导下，按照“五定”04的方法对设备实施全面的管理。05设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用06人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设07备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设08备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消09灭在萌芽阶段的一种管理方法。10定点定法定标定期定人2.点检的定义

定点：设定检查的部位、项目和内容1定法：确定点检检查方法2定标：制订维修标准3定期：设定检查的周期4定人：确定点检项目的实施人员5设备点检工作的“五定”内容

点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。12

故障的冰山效应污染腐蚀故障疲劳磨损振动变形故障是设备暴露出来的问题大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障水平面

01体现了设备管理思想的更新02实行全员管理03专职点检人员按区域分工进行管理04管理职能的重心下移，点检员是管理者05按照严密的规程标准体系进行管理06把传统的静态管理推进到动态管理07从以“修”为主转为以“防”为主08从只管设备使用维修阶段转为设备一生管理09从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理10从以时间为基础的维修转为以技术状态为主的维修5.点检管理的特点

岗位日常点检专业定期点检精密点检01是设备点检的基础02是设备点检不可缺少的一项内容03是设备点检的核心046.设备点检的类型

实践证明，推行TPM与实行设备点检定修制是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。

点检的目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。

日常点检的实施

------点检制的基础How？通过日常点检检查，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。通过日常点检维护，保证设备经常处于最佳状态下工作，延缓设备的劣化。提高生产操作人员爱护设备的热情和关心设备的程度。1.日常点检的作用

检查01清扫02给油脂03紧固04调整05整理和整顿06简单维修和更换072.日常点检活动的基本工作

STEP4STEP3STEP2STEP1关键是严格执行日常点检流程；依据日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查，逐项确认；使岗位操作人员熟悉点检标准和掌握点检技能，并增强责任心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的生产工人；专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起研究如何点检。3.岗位日常点检的实施要点

点检实施；01设备状况情报收集整理及问题分析；02修理计划的编制；03维修备件材料计划的制定及准备；04修理工程委托及管理；05工程验收及试运转；06点检及定修的数据汇总和实绩分析。072.点检工作的七事一贯制

3.点检工作的七步工作法调查现状1发现问题制订计划3措施保证实施管理5实绩分析巩固提高7

紧固；清扫；给油脂；备品备件管理；按计划修理。01例：专业点检业务流程025.抓住五