水泥制造行业税收风险分析指南.doc

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水泥制造行业税收风险分析指南

一、行业介绍

（一）行业定义

水泥制造（C3011）指以水泥熟料加入适量石膏或一定混合材，经研磨设备（水泥磨）磨制到规定的细度，制成水凝水泥的生产活动，还包括水泥熟料的生产活动。

水泥是指利用石灰石等主要矿产资源为原料，经过一定的生产工艺（通常称为：二磨一烧），即石灰石、粘土、铁矿粉等材料按一定比例磨细混合形成生料（一磨）；然后在1450度以上高温煅烧生成熟料（一烧）；最后将熟料掺入一定比例的煤渣、石膏等辅料，然后进行细磨（二磨），出来的产品称之为水泥。水泥的性能必须符合国家标准规定的细度、凝结时间、安定性、强度、比重、水化热、抗渗性、抗冻性、胀缩性、耐热性和耐蚀性等指标。

按水泥烧制设备可分为旋转窑和立窑。旋转窑又分新型干法旋转窑和湿法旋转窑。目前国内水泥生产企业一般采用新型干法旋转窑、湿法旋转窑、立窑三3种烧制设备，且以采用新型干法旋转窑生产企业较多。由于立窑生产效率低、质量差、耗能高、污染严重等因素，比较先进的省、市和地区已将立窑全部淘汰，部分边远不发达的地区水泥生产企业仍采用立窑生产。

水泥按用途及性能分为三3大类：①通用水泥。用于一般土木建筑工程，是我们日常所使用和看到最多的，同时生产企业和产量占全国的90%以上；，如：硅酸盐水泥（以硅酸钙为主要矿物组成的水泥的统称，包括普通硅酸盐水泥，矿渣、火山灰质、粉煤灰、混合硅酸盐水泥等）。②专用水泥。用于某种专用工程，如：油井水泥、装饰水泥、道路硅酸盐水泥等。③特种水泥。用于对混凝土某些性能有特殊要求的工程，如：快硬高强水泥、水工水泥、膨胀水泥、抗硫酸盐水泥、自应力水泥等。

（二）企业类型划分

水泥制造行业企业按生产工艺可划分为水泥生产企业、熟料生产企业和水泥粉磨企业三3类；，水泥生产企业包含熟料生产和水泥粉磨，贯穿水泥生产全部过程；，熟料生产企业指包括原料准备、生料粉磨、生料均化、熟料煅烧生产工序的企业；，粉磨站指包括水泥粉磨、水泥均化及配制、水泥包装及散装生产工序的企业。

（三）工艺简介

简单的讲，水泥的生产工艺可简单概括为“两磨一烧”，它们即是：原料准备、生料磨制、熟料煅烧、水泥粉磨。

一般来讲，水泥生产有以下几个主要阶段：

（1）水泥生产的主要原材料为石灰质原料、黏土质原料、校正原料、煤、石膏、其他混合材料。石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等；黏土质原料是指天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣，黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐；校正原料是当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正材料，如铁粉、铜渣等；其他混合材料是粉磨熟料过程中增加水泥性能而添加的矿渣、粉煤灰、石灰石粉等辅助材料。

（2）石灰石是水泥生产的主要原材料，大多数企业都位于石灰石采石场附近，以尽量降低运输成本。

（3）通过爆破或者使用截装机来进行原料(石灰石、泥灰岩、页岩、黏土、硅土和黄铁矿)的提取。

（4）原料被送至破碎机，在那里经过破碎或锤击变成碎块后，被输送到原料仓库；而外购石灰石、泥灰岩、页岩等矿物质水泥生产企业，是从该生产工艺开始。

（5）压碎的石灰石和其它他原料通常覆盖储存，以防受外界环境的影响，同时也可最大程度地减小灰尘。

（6）在大多数情况下，采石场和水泥厂会需要分离的或单独的电源设备。

（1）在该阶段原材料配比情况如下:石灰质原料（石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等）70%-90%;黏土质原料(天然黏土质原料黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等，粉煤灰、煤矸石等工业废渣)10%左右;校正原料(铁粉或铜渣)3%左右。

（2）在生料磨车间，原料被磨得更细，以保证高质量的混合；在此阶段使用了立磨和球磨，前者利用滚筒外泄的压力将通过的材料碾碎，后者则依靠钢球对材料进行研磨。

（3）生料最终被运输到均化堆场进行储藏和进一步的材料混合。

（4）生产工艺:石灰石等原料-烘干-原料罐-微机配料-生料磨-均化-均化库

（1）煅烧是此工序中的核心部分。生料被连续地称重并送入预热器最顶部的旋风分离器，预热器中的材料被上升的热空气加热，在巨大的旋转窑内部，原料在1450摄氏度下转化成为熟料。

（2）在此阶段生料和一定比例的无烟煤（大约占15%左右）混合煅烧形成熟料。旋窑采取烟煤粉碎成煤粉直接喷入窑内燃烧煅烧生料形成熟料。

范围之内，它们是在原料之间的化学反应中产生的。

（4）高温处理系统包括三3个步骤：烘干或预热、煅烧(一次热处理，在其过程中生成氧化钙)以及焙烧(烧结)。

（5）熟料从窑头进入篦冷机进行热再生和冷却。冷却的熟料随后用盘式运输带传输到熟料料仓