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《金相分析基础》——课件:特殊钢常规金相检测.pptxVIP

《金相分析基础》——课件:特殊钢常规金相检测.pptx

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金相分析基础特殊钢常规金相检测

目录不锈钢金相检验试样制备和浸蚀各类不锈钢的热处理及其金相组织0102

01不锈钢金相检验试样制备和浸蚀

一、不锈钢金相检验试样制备和浸蚀不锈钢的金相试样制备和一般的高合金钢基本相同。奥氏体型不锈钢基体组织较软,易产生加工硬化和形变扰乱层等组织假象。奥氏体—马氏体钢如制样不当,奥氏体会转变为马氏体。

一、不锈钢金相检验试样制备和浸蚀试样的制备应以不引起组织变化为前提,砂轮磨平时,不要使试样产生高热;砂纸磨光时,用力不宜过大,尽量采用新砂纸,减少磨制时间;注意事项机械抛光时,采用长毛绒织物和磨削能力大的金刚石研磨膏,抛光时间不宜过长,施加压力不宜过大。

一、不锈钢金相检验试样制备和浸蚀理想抛光方法是电解抛光,这样可以得到高质量的试样而避免产生假象组织。

一、不锈钢金相检验试样制备和浸蚀?不锈钢具有较高的耐腐蚀性能,显示其显微组织的浸蚀剂必须有强烈的腐蚀性。氯化铁盐酸水溶液盐酸-硝酸酒精常用浸蚀剂苦味酸溶液

02各类不锈钢的热处理及其金相组织

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织?典型牌号:10Cr1710Cr17Mo等?显微组织:900℃保温并空冷:铁素体+沿轧制方向分布的碳化物;1200℃加热水淬:δ铁素体+低碳马氏体。室温下显微组织为单相铁素体,不能通过相变热处理来改善钢的性能。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织117钢加热到900℃后空冷的组织为铁素体+沿轧制方向分布碳化物。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织铁素体不锈钢在400~550℃温度范围内长时间加热会显著降低钢的耐蚀性,出现脆化,即所谓475℃脆性。这是富铬铁素体内相变的结果。铁素体不锈钢在600~800℃温度范围内长时间加热,则会因为析出σ相而降低钢的塑性和韧性。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织117钢淬火后组织为铁素体+低碳马氏体

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织典型牌号:12Cr13、20Cr13、30Cr13、40Cr13等?铬:使钢具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性能。?碳:含碳量越高,钢的硬度和强度也越高。但C和Cr易形成碳化物Cr23C6,降低钢的耐蚀性。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织Cr13型不锈钢退火组织:铁素体+碳化物碳化物沿铁素体晶界呈网状分布

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织10Cr13淬火温度:1000℃~1050℃组织:马氏体+少量δ铁素体

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织10Cr13回火温度:650℃组织:回火索氏体体+铁素体

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织20Cr13淬火温度:980℃~1050℃经1050℃油淬后,组织为马氏体和少量残余奥氏体,再经650℃回火后得到回火索氏体。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织30Cr13、40Cr13淬火温度:1050℃~1100℃淬火组织:马氏体+未溶碳化物回火组织:马氏体+碳化物。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织40Cr13钢淬火后回火温度:200℃~250℃回火组织:回火马氏体+细颗粒碳化物

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织典型的牌号有06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti等

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织18-8型不锈钢的常用热处理工艺:(1)消除应力处理低温除应力处理、高温除应力处理温度在450~800℃之间时,会析出Cr23C6碳化物造成基体贫铬,引起晶界腐蚀

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织18-8型不锈钢的常用热处理工艺:(2)固溶处理钢加热至高温,碳化物得到充分溶解,然后迅速冷却,得到单一奥氏体组织。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织18-8型不锈钢的常用热处理工艺:(3)敏化处理为了评价奥氏体不锈钢的晶界腐蚀倾向。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织18-8型不锈钢的常用热处理工艺:(4)稳定化处理提高合金的抗晶界腐蚀能力。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织固溶处理:加热至1000~1100℃,使碳化物全部溶于奥氏体中,然后快冷到室温,获得单相奥氏体组织。

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织固溶处理(950~1000℃)状态使用组织:δ铁素体基体上分布有小岛状的奥氏体

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织铁氰化钾、氢氧化钾水溶液浸蚀,组织为白色的奥氏体和灰黑色的铁素体,铁素体的体积分数约占50%

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织三种类型:马氏体型、半奥氏体型、奥氏体型。这类钢利用马氏体转变强化和碳化物、金属化合物的沉淀硬化作用,可以获得很高的强度。沉淀硬化不锈钢处理工艺:(1)(2)(3)固溶处理调整处理时效处理

二、各类不锈钢的热处理及其金相组织不锈钢起源于20世纪初的英、美、德等国家,随着过去近百年来科学和技术的全面发展,不锈钢的应用日益广泛

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