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防腐涂装工程质量管理技术规范

1范围

本文件规定了液体甜菜碱的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于液体甜菜碱及相关产品的生产、检验和使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1720漆膜划圈试验

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T9286色漆和清漆划格试验

GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T19001质量管理体系要求

GB/T30790.1色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第1部分：总则

GB/T30790.4色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和表面处理

GB/T30790.8色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第8部分：新建和维护技术规格书的制定

GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基层处理及要求

混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212的相关规定。

5材料要求

5.1一般规定

5.1.1涂层材料一般是指热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。

5.1.2防腐蚀涂料包括以下类型：

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a)氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥青类涂料等；

b)玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂层涂料；

c)乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。

5.1.3防腐蚀涂料应由材料生产厂家提供产品的合格证明。常温固化型的氟碳涂料溶剂可溶物中的含氟量不低于18%，环氧富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于70%，无机富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于80%。

5.2热喷涂用金属材料

5.2.1热喷涂用金属材料主要为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。

5.2.2热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕，一般选用直径为3.0mm。

5.2.3金属丝的成分应符合下列要求：

a)锌丝的含锌量应大于99.99%；

b)铝丝的含铝量应大于99.5%；

c)锌铝合金的含铝量应为13%～35%，其余为锌；

d)铝镁合金的含镁量为4.8%～5.5%，其余为铝。

5.2.4用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宜选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。

5.3防腐蚀涂料

5.3.1防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定：

a)用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基醋、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料；

b)用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯（脂肪族或丙烯酸型）、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）；

c)用于核辐射环境时，宜选用环氧，聚氨酯、有机硅涂料；

d)用于需快速固化环境时，宜用聚脲涂料；

e)对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂层涂料、玻璃鳞片涂料、聚脲涂料。

5.3.2底涂应符合下列规定：

a)底漆与钢铁基层的附着力按GB/T1720中规定进行检测，附着力宜为1级，并不得低2级；

b)在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆。

5.3.3防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求：

a)涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力按GB/T9286中规定进行检测，附着力不宜低于1级；

b)涂层与钢铁基层的附着力按GB/T5210中规定进行检测，附着力不宜低于3MPa；

c)涂层与水泥基层的附着力按GB/T5210中规定进行检测，附着力不宜低于1.5MPa。

6涂料施工前提

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6.1资质

6.1.1钢结构防腐涂料施工承包商及其人员应具备正确、安全施工的能力。如果合同各方没有其他约定，只有经过法定机构证明合格的人员才能实施需要特别注意的施工。

6.1.