《拉弯矫直的原理》课件.pptVIP

*******************拉弯矫直的原理拉弯矫直是金属材料加工中的一种重要工艺。它利用外力对材料进行拉伸或弯曲，以改变其形状，并消除材料内部的应力。什么是拉弯矫直？金属塑性变形拉弯矫直利用金属的塑性变形特性，通过施加外力改变材料的形状。消除变形拉弯矫直可以消除金属材料在加工过程中产生的弯曲、扭曲等变形。提高精度拉弯矫直可确保金属材料的尺寸和形状符合设计要求，提高产品精度。拉弯矫直的应用场景拉弯矫直在工业制造中应用广泛，涉及多个领域，例如汽车制造、航空航天、船舶制造、机械加工等。拉弯矫直可用于生产各种形状的金属零件，例如汽车车身、飞机机身、船体、机械部件等。拉弯矫直的优势高效性拉弯矫直速度快，效率高，可大幅提高生产效率，降低生产成本。精度高拉弯矫直可以实现精确的弯曲和矫直，满足各种高精度产品的加工要求。适用性广拉弯矫直技术适用于各种金属材料的弯曲和矫直，应用范围广泛。可控性强拉弯矫直过程可控性强，便于调整弯曲角度和矫直程度，确保产品质量。拉弯矫直的基本原理弯曲变形金属材料在受力弯曲时，会产生应力集中，外侧受拉，内侧受压。拉伸矫直拉伸矫直利用拉力克服弯曲产生的残余应力，使材料恢复原状。矫直完成拉伸矫直后，金属材料恢复平直状态，并消除弯曲造成的变形。金属材料的屈服强度屈服强度是材料在发生永久变形之前的最大应力。当应力超过屈服强度时，材料将产生永久变形，无法恢复到原始状态。屈服强度是衡量材料抵抗永久变形能力的重要指标，也是设计结构和选择材料的重要依据。金属材料的弹性模量弹性模量是指材料在弹性范围内，应力与应变的比值。材料的弹性模量越高，材料越硬，在受到外力时越不容易变形。材料弹性模量(GPa)钢200铝70铜120弯曲时金属材料的应力分布弯曲时，金属材料内部会产生应力，应力的大小和分布情况取决于弯曲的半径、材料的弹性模量和施加的力矩。弯曲时，材料内侧受到压缩应力，外侧受到拉伸应力，中性层不受应力，弯曲应力沿截面呈线性分布。拉弯过程中材料的形变1弹性形变金属材料在拉弯力作用下发生形变2塑性形变金属材料超过屈服强度发生永久变形3残余应力拉弯后材料内部产生的内应力金属材料在拉弯力作用下发生弹性形变，如果拉弯力超过材料的屈服强度，则材料会发生塑性形变，并产生永久变形。拉弯后的材料内部会产生残余应力，影响其性能和使用寿命。拉弯后材料的残余应力拉弯应力拉弯过程会导致材料内部产生应力，这些应力无法完全消除。拉弯后，材料内部会存在拉伸应力，压缩应力，剪切应力。残余应力拉弯结束后，材料内部的应力不会完全消失，会残留一部分称为残余应力。残余应力可以影响材料的强度，韧性，疲劳寿命，甚至导致变形或开裂。拉弯矫直的力学分析1应力与应变拉弯矫直涉及材料的应力和应变。应力是材料内部的抵抗变形的能力，而应变是材料的变形程度。2弹性极限拉弯过程中，金属材料会经历弹性变形和塑性变形。弹性变形是可逆的，而塑性变形是永久的。弹性极限是材料开始发生塑性变形时的应力值。3屈服强度屈服强度是材料发生永久变形时的应力值。它是衡量材料抵抗塑性变形能力的重要指标。4力矩与弯曲拉弯矫直的力矩决定了材料的弯曲程度。力矩越大，弯曲程度越大。力矩的计算拉弯矫直过程中，力矩是关键因素，影响弯曲程度和材料形变。1力臂力臂是弯曲中心到施力点的距离。2力拉弯力是施加在金属材料上的力。3公式力矩等于力臂乘以拉弯力。拉弯力的选择材料特性拉弯力的选择需要考虑金属材料的屈服强度和弹性模量等特性。弯曲半径弯曲半径越小，所需的拉弯力越大。工件尺寸工件尺寸越大，所需的拉弯力也越大。精度要求对于精度要求较高的弯曲加工，需要选择合适的拉弯力以避免过度变形。模具设计的注意事项材料选择模具材料需符合要求，耐磨性、耐热性、韧性等，保证模具寿命和加工精度。结构设计模具结构应合理，承载力充足，避免应力集中，确保安全可靠。加工精度模具加工精度直接影响产品质量，需要进行精密加工，控制尺寸偏差和表面粗糙度。模具维护定期维护保养模具，及时清洁、润滑、更换磨损部件，延长模具使用寿命。拉弯矫直操作的步骤1准备工作检查设备和材料。2定位将材料放置在模具中。3拉弯根据需要进行拉弯。4矫直调整材料的形状。拉弯矫直操作需要精确和熟练的技巧。操作员需要根据材料的特性和要求选择合适的参数和操作方法。拉弯矫直工艺参数的选择材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度等因素影响着拉弯矫直的工艺参数。设备的类型、规格、功能等会影响拉弯矫直的力矩、速度、精度等参数。工件的尺寸、形状、