《挤压成型机械》课件.pptVIP

*******************挤压成型机械挤压成型机械是一类用于将材料通过模具挤压成型产品的机械。广泛应用于金属、塑料、橡胶等领域，生产各种形状和尺寸的产品。课程导言课程概述本课程将介绍挤压成型机械的基本原理、工艺流程和设备结构。学习目标通过本课程的学习，学生将能够掌握挤压成型机械的基本知识，并能运用这些知识解决实际生产问题。课程安排本课程共计30学时，包含理论授课、实验操作和课程设计等环节。挤压成型技术概述挤压成型是一种重要的塑性加工方法，它利用模具对金属材料施加压力，使其塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。挤压成型技术应用广泛，广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等领域。挤压成型技术具有以下优点:材料利用率高产品精度高生产效率高挤压成型工艺原理1挤压塑化将物料通过挤压机的螺杆旋转与料筒壁之间的摩擦和剪切力进行塑化，使物料达到塑性状态。2挤压成型通过螺杆的推动，使塑化后的物料通过模具口，在模具的压力作用下成型。3冷却定型挤压成型后的制品通过冷却水进行冷却定型，使其保持形状和尺寸稳定。挤压成型设备结构挤压机作为主要部件，挤压机负责将材料塑造成所需的形状。料筒料筒是挤压机的核心部件，它是一个密闭的圆柱形容器，用于容纳和加热塑性材料。螺杆螺杆是挤压机的关键部件，它在料筒内旋转，将塑性材料推向模具。模具模具是挤压成型设备的最终成型工具，它决定挤压件的形状和尺寸。挤压机的分类螺杆数量根据螺杆数量，可分为单螺杆挤压机、双螺杆挤压机和多螺杆挤压机。螺杆结构根据螺杆结构，可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆。单螺杆挤压机结构简单，价格低廉，双螺杆挤压机具有更高的效率和产量，多螺杆挤压机则更适合高粘度材料的加工。单螺杆挤压机单螺杆挤压机结构简单，造价较低，易于维护，适用于低粘度、易熔化的材料加工。单螺杆挤压机主要由螺杆、料筒、传动系统、加热系统等组成。单螺杆挤压机的螺杆通常为一根圆柱形螺杆，其螺纹深度和形状对挤压过程的影响很大。双螺杆挤压机结构优势双螺杆挤压机拥有两个相互啮合的螺杆，提供强大的混合和输送能力。高产量双螺杆挤压机能够实现更高的产量，满足各种工业需求。广泛应用广泛应用于塑料、橡胶、食品等领域，能够加工多种材料。多螺杆挤压机多螺杆挤压机是挤压成型机械中的一种重要类型，主要用于高粘度、高填充量和高产量材料的挤压成型。多螺杆挤压机通常具有两个或多个螺杆，这些螺杆在料筒内相互啮合，共同将物料推向前进，并通过螺杆的旋转和挤压作用将物料塑化、混合和输送。多螺杆挤压机与单螺杆挤压机相比，具有更高的挤出压力、更大的塑化能力和更高的产量，并能更好地控制物料的温度和混合均匀性。多螺杆挤压机广泛应用于塑料、橡胶、食品、医药等领域的物料加工。其他特殊挤压机注射挤压机结合注射成型和挤压成型工艺优点，适用于形状复杂的制品，例如汽车保险杠。反应挤压机可直接在挤压过程中进行化学反应，提高效率，应用于塑料、橡胶、合成材料生产。水下挤压机在水下进行挤压成型，冷却速度快，提高产品质量，用于制造管道、线缆等。真空挤压机在真空环境下进行挤压成型，可减少气泡，提高产品强度，应用于薄膜、板材生产。挤压机料筒系统1料筒核心部件，承受高温高压2加热系统控制温度，确保塑化3冷却系统控制温度，防止过热4润滑系统减少摩擦，延长寿命料筒系统是挤压机的重要组成部分，直接影响着挤压成型的效率和产品质量。料筒系统的主要功能是将塑料颗粒加热、熔融、塑化并输送到模具。挤压机螺杆系统1螺杆设计影响挤压成型效率和产品质量。2螺杆材质耐磨损、耐腐蚀、耐高温。3螺杆加工精度高，表面光洁度好。4螺杆安装保证螺杆与料筒之间的间隙。螺杆系统是挤压机核心部件之一，负责将物料从进料口输送到模具。挤压机传动系统传动方式传动方式主要包括齿轮传动、液压传动、电机传动等，根据不同挤压机类型和工艺要求选择合适的传动方式。动力源动力源主要有电动机，可以选择交流电机或直流电机，根据不同的动力需求选择合适的电机功率。传动轴传动轴是连接动力源和螺杆的重要部件，需要确保传动轴强度和刚度足够，避免扭转和弯曲变形。轴承轴承用于支撑传动轴，减小摩擦，提高传动效率，选择合适的轴承类型和规格非常重要。传动系统维护定期对传动系统进行维护保养，及时更换磨损部件，确保传动系统稳定运行。挤压机辅助系统挤压机辅助系统在确保挤压机稳定运行和提高生产效率方面发挥重要作用，主要包括以下几个方面：1冷却系统控制料筒温度，保证塑化效果2润滑系统减少摩擦，延长设备寿命3安全保护系统保障操作人员安全，防止意外