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工程质量控制措施

一、各分项工程质量要求及保证措施

（一）地面砖施工

1、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸

水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过

早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面

粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平

整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙

厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理

后再进行镶贴。

3、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护

不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆

盖等，都造成面层被污染。

4、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计

要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时

找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选

挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标

高线进行控制。

（二）墙面石材

1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对

板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，

分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现

接缝不平、高低差过大。

2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠

度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；

如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空

隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空

鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

（三）外墙面砖

质量要求：表面光洁平整，无划伤裂痕，不得缺棱少角。

铺贴密实，无空鼓现象。接缝顺直美观。

（四）门窗工程

1、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立

口时没掌握好抹灰层的厚度。

2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子

过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；

砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门

窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮

高5mm。

3、门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；

砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，

干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之

牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数

量和间距的要求。

4、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页

槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时

螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，

应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不

要遗漏螺丝。

5、上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预

留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安

装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必

须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，

先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

二、成品保护措施

1、要求优化施工顺序，防上道工序污染下道工序。所

有成品、半成品采取适当防止污染的保护措施。涂刷内墙面

和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等

物。

2、有可靠的成品保护措施。对已完成的其它单位的成

品保证不损坏。成品半成品应专门场所放置，专人看管，严

禁叠放，注意成品边角和面的保护。

3、成品、半成品搬运必须慢运、轻放、禁止碰撞。成

品半成品不得靠近焊接或生火。装贴饰面材料阶段应张贴告

示提醒保护，将重要部位用木板围起来，加强保护。

三、竣工阶段质量控制措施

1、竣工文件资料准备：竣工前由项目经理组织技术负

责人、质检人员、作业班组长等，按《关于基本建设竣工验

收暂行规定》和《工程施工及验收规定》，对已完工程预检，

对照图纸全面检查，找出质量弊病或需完善部位采取措施及

时处理。派专人对资料收集、整理成册，相关人员和部门积

极配合。

2、工程移交：所有文件资料要完整、齐全符合规定要

求。最后按照验收程序申请移交。工地质检人员积极为相关

单位组织的交工验收，提供相应的验收资料。

3、质量回访及保修：按计划质量回访，及时掌握业主

意见和