螺纹的主要参数.pptVIP

表5-5螺栓许用剪应力及许用挤压应力5-6螺栓组联接设计螺栓组联接的结构设计、联接结合面的几何形状常设计成轴对称的简单几何形状螺栓的布置应使各螺栓的受力合理、螺栓的排列应有合理的间距、边距扳手空间分布在同一圆周上的螺栓数目，应取4，6,8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画线、避免螺栓承受偏心载荷产生偏心载荷的原因凸面和沉头座的应用斜垫圈的应用螺栓组联接的受力分析、受轴向载荷Q的螺栓组联接2、受横向载荷R的螺栓组联接、普通螺栓联接式中：f—接合面间摩擦系数m—接合面数Kf—考虑摩擦系数不稳定及靠摩擦传力有时不可靠而引入的可靠性系数一般Kf=1.1~1.3用绞制孔螺栓联接3、受旋转力矩T的螺栓组联接采用普通螺栓联接时，靠预紧后在接合面上各螺栓处摩擦力对形心的力矩之和平衡外加力矩T式中:r1、r2、...rz——各螺栓中心至螺栓组形心O的距离Kf—可靠性系数f—接合面间摩擦系数采用绞制孔用螺栓联接时，忽略接合面上的摩擦力，外加力矩T靠螺栓所受剪力对底板旋转中心的力矩之和来平衡4、受倾覆力矩M的螺栓组联接螺栓、螺钉、螺柱性能等级

（摘自GB3098—1982）（1988年确认）螺母性能等级

（摘自GB3098.2—1982）（1988年确认）5-3螺纹联接的预紧预紧力过大，会使联接超载预紧的作用：控制预紧力的目的：预紧可使联接在承受工作载荷之前就受到预紧力F`的作用，以防止联接受载后被联接件之间出现间隙或横向滑移。预紧也可以防松重要的螺栓应控制预紧力预紧力不足，可能导致联接失效拧紧螺母时的力矩和预紧力装配时控制预紧力的方法5-4螺纹联接的防松摩擦防松、双螺母在螺母和螺栓之间形成内力，保证摩擦力。结构简单、使用方便可靠性不高用于平稳、低速、重载、弹簧垫圈弹力保持一定压力切口尖端逆向、锁紧螺母镶嵌弹性环或尼龙圈挤入螺纹中椭圆口螺母二、机械防松、开口销与六角开槽螺母2、止动垫圈止动垫圈3、串联钢丝三、永久防松焊接冲点涂胶5-5单个螺栓联接的强度计算、松螺栓联接MPamm强度条件或许用应力MPa、紧螺栓联接、受横向载荷的紧螺栓联接普通螺栓联接对于常用的M10~M68的普通螺栓螺栓的当量应力（第四强度理论）螺栓的强度条件为：MPa当所需预紧力很大时，为了减小螺栓尺寸，采用套筒、键、销来承受横向载荷铰制孔螺栓联接螺栓杆的剪切强度条件为:螺栓与孔壁的挤压强度条件为：MPaMPa—螺栓抗剪面直径，mm式中m—螺栓抗剪面数目—螺栓杆与孔壁挤压面的最小高度mm，设计时应使—螺栓的许用剪切应力，MPa—螺栓或孔壁材料的许用挤压应力，MPa2、受轴向工作载荷的紧螺栓联接汽缸盖的联接（1）受力分析(见动画)螺栓的相对刚度螺栓受力被联接件受力（2）静强度计算或MPamm式中—紧螺栓联接的许用拉应力（3）疲劳强度计算对于受变载荷的螺栓联接，按静强度设计尺寸后，还需进行疲劳强度校核疲劳强度条件为MPaMPa式中—有效应力集中系数—螺纹制造工艺系数—尺寸系数—安全系数—螺栓材料的对称拉压疲劳极限三、螺栓联接的许用应力1螺纹的主要参数2螺纹3基本概念：螺纹联接是利用螺纹零件构成的联接4特点：构造简单，拆装方便，工作可靠，5标准件，应用广第五章螺纹联接与螺旋传动d--螺纹大径d1-螺纹小径d2--螺纹中径p--螺距n--线数1S--导程2?--螺纹升角3?，牙型角4?--牙型斜角5旋向6二、螺纹副的受力关系、效率和自锁圆周力：拧紧时松开时效率：拧紧时松开时自锁条件式中:?′--当量摩擦角01.-当量摩擦系数02.-轴向力,N-摩擦系数03.01、常用螺纹的特点和应用02对螺纹的要求：足够的强度和良好的工艺性03联接螺纹：自锁04管螺纹：紧密性、气密性05传动螺纹：效率高06调整螺纹：精度高07起重螺纹：效率高、自锁性好08螺纹的分类：09按牙形：三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、管螺纹10按母体形状：圆柱螺纹、圆锥螺纹特点：螺纹的牙型角?=2?=60?。因牙型角?大，所以当量摩擦系数大，自锁性能好，主要用于联接、普通螺纹(代号：MGB192-81)粗牙：常用细牙螺纹与粗牙螺纹的比较细牙的缺点：牙小，相同