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表1R0101水合反应器的HAZOP分析
序号
参数
偏差
原因
结果
现有措施
建议
1
气
体
进
料
流
量
过多
反应系统的手动进料阀门(如截止阀)开度过大【1E-1,人操作失误】
反应系统的进料量过大,反应大量放热甚至失控(进料比例也可能导致反应失控),反应系统温度升高,压力随之升高(如果产生气体,压力升得更高),甚至超压破裂,易燃化学品泄漏至车间,与空气混合形成爆炸性的蒸气云,发生爆炸或着火,1-2人甚至多人伤亡。
在反应器的进料管道上有流量计和高流量报警,操作人员可以及时发现,并调整阀门开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定;如果敏感的反应,需要设置声光报警,确保报警后10钟内操作人员可以采取措施,并且不会导致事故后果,否则取1E0】
为反应器设置温度计及温度高报警,操作人员可以根据反应器的温度变化及时调整反应器进料阀门的开度或终止反应过程。【1E-1。根据工艺情况而定;如果敏感的反应,需要设置声光报警,确保报警后10分钟内操作人员可以采取措施,并且不会导致事故后果,否则取1E0】
2
反
应
器
温
度
过高
供应给工艺系统的加热介质的温度过高(加热介质本身系统的温度控制失效),加热时的温差较大。备注:如果加热介质的温度有安全的上限,不需要考虑此事故情形。【1E-1】
工艺系统内物料温度升高,压力升高甚至超压(有时也可能导致反应失控),易燃物料泄漏至大气,与空气混合,形成爆炸性混合气体,发生着火或爆炸,1-2人或多人死亡。
工艺系统有温度控制:高温时报警,高高温时自动切断加热介质。【1E-1】
为工艺系统增加压力控制:高压时报警,高压时自动切断加热介质。【1E-1】
3
反
应
器
压
力
过高
入口管道上的压力调节阀故障并开启,高压物料进入储罐或设备内。【1E-1】
设备或管道内压力升高,甚至超压破裂,易燃化学品泄漏进入大气,与空气混合,形成爆炸性混合气体,遇到着火源,造成1-2人或多人伤亡。
调节阀下游设备压力高联锁,当其中压力过高时,自动关闭入口管道上的开关阀。【1E-1。按照IEC的要求,此处是1E0;要取1E-1,必须与失效的调节阀是完全独立的回路。如果是安全仪表系统,参考安全仪表的等级,如安全仪表控制回路的等级是SIL-2,则为1E-2】
在管道上增加流量计和高流量报警,在操作程序中,要求操作人员接到报警后,及时关闭管道上的其它阀门,切断工艺物料的供应【1E-1。根据工艺情况而定;可能需要设置声光报警,确保报警后10分钟内操作人员可以采取措施,并且不会导致事故后果,否则取1E0】
表2典型管道的HAZOP分析
序号
参数
偏差
原因
结果
现有措施
建议
1
气
体
进
料
流
量
过多
反应系统的手动进料阀门(如截止阀)开度过大。【1E-1,人操作失误】
管道的进料量过大,反应大量放热甚至失控(进料比例失调也可能导致反应失控),反应系统温度升高,压力随之升高(如果产生气体,压力升得更快),甚至超压破裂,易燃化学品泄漏至车间,与空气混合形成爆炸性的蒸气云,发生爆炸或着火,1-2人甚至多人伤亡。
管道系统有高流量报警(声光报警),操作人员听到报警后,能及时停反应器。【1E-1,如果操作人员在听到报警10分钟内,不能采取行动,就会出现事故后果,应是1E0】
管道上设置流量计和高流量报警,要求操作人员接到报警后,及时调整进料阀门开度或终止反应过程,【1E-1。根据工艺情况而定;如果敏感的反应,需要设置声光报警,确保报警后10分钟内操作人员可以采取措施,并且不会导致事故后果,否则取1E0】
2
没有流量
出口管道上的调节阀故障并关闭。【1E-1。故障开的调节阀也存在故障关闭的情形】
设备或管道内压力升高,甚至超压,设备或管道破裂,有毒化学品泄漏进入大气,人员暴露中毒,1人甚至多人中毒伤亡。
调节阀所在的控制回路已经纳入工厂预防性维修计划,定期维护测试。【1E0。贡献已经考虑在初始事件的频率里了】
在设备或管道入口侧,增加压力或液位变送器和开关阀(XV阀门),当设备或管道内压力或液位达到设定值时,自动关闭上述开关阀。【1E-1。如果是安全仪表系统,参考安全仪表的等级,如安全仪表控制回路的等级是SIL-2,则为1E-2】
3
管
道
压
力
过高
入口管道上的压力调节阀故障并开启,高压物料进入储罐或设备内。【1E-1】
设备或管道内压力升高,甚至超压破裂,易燃化学品泄漏进入大气,与空气混合,形成爆炸性混合气体,遇到着火源,发生着火或爆炸,造成1-2人或多人伤亡。
调节阀下游设备压力高联锁,当其中压力过高时,自动关闭入口管道上的开关阀。【1E-1。按照IEC的要求,此处是1E0;要取1E-1,必须与失效的调节阀是完全独立的回路。如果是安全仪表系统,参考安全仪表的等级,如安全仪表控制回路的等
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