《挤出机保养手册》课件.pptVIP

**********************挤出机保养手册本手册介绍挤出机保养的步骤和注意事项，以确保设备安全运行。挤出机工作原理物料输送挤出机将物料从进料口输送到机筒中。塑化螺杆旋转，物料在机筒内受到剪切、摩擦和高温作用，发生塑化。成型塑化后的物料被挤出到模头，形成所需的形状。冷却挤出后的产品通过冷却水或风冷，固化成型。挤出机主要部件11.螺杆挤出机心脏，推动物料前进，实现塑化和混合。22.机筒加热物料，使之达到塑化温度，保证均匀加热。33.挤出头决定产品形状，控制产品尺寸和外观。44.温控系统精确控制各部件温度，保证产品质量和稳定性。润滑系统润滑油脂的选择润滑油脂是挤出机保养的关键，应根据不同的工作条件选择合适的润滑油脂。润滑油脂需要具有良好的抗磨损、抗氧化和抗高温性能。润滑油脂的更换定期更换润滑油脂，确保油脂的清洁度和润滑效果。更换油脂时，需要清洗油路和油池，确保没有杂质。润滑油脂选择粘度根据挤出机的工作温度和负载选择合适的粘度。高温或高负载需要高粘度油脂，以提供足够的润滑保护。耐温性挤出机工作环境温度较高，润滑油脂应具有良好的耐温性能，防止高温下油脂变稀或分解。抗氧化性挤出机长期运行会产生高温和氧化作用，润滑油脂应具有良好的抗氧化性能，防止油脂劣化。抗磨损性润滑油脂应具有良好的抗磨损性能，防止挤出机部件磨损，延长设备使用寿命。日常检查重点电机检查电机运转是否正常，是否有异常声音、振动或温度升高。压力表检查压力表读数是否稳定，是否在正常范围内。温度计检查各个部位的温度是否正常，是否过高或过低。油位检查润滑油油位是否充足，是否需要添加润滑油。清洁流程清理残留物使用压缩空气或刷子清理挤出机周围的物料残留，确保工作区域清洁。拆卸部件根据保养手册，拆卸需要清洁的部件，例如螺杆、挤出头、料斗等。清洗部件使用清洁剂和清水清洗部件，去除油污和残留物，建议使用专用的清洁剂以避免损坏部件。干燥部件将清洗后的部件充分干燥，可以使用压缩空气吹干或自然风干，避免水分残留导致腐蚀。组装部件将清洗后的部件重新组装到挤出机上，确保连接牢固，并按照操作手册进行调试。螺杆检查与保养1定期检查检查螺杆表面是否有磨损、腐蚀或其他损伤。定期更换磨损的螺杆或更换损坏的部件。2清洁螺杆使用清洁剂清洁螺杆，去除积聚的残留物和油脂。清洁后，用压缩空气吹干螺杆，确保其干燥干净。3润滑螺杆使用合适的润滑油润滑螺杆，确保螺杆的正常运转。定期更换润滑油，确保润滑油的质量符合要求。挤出头保养1清洁使用清洁剂和刷子清洁挤出头。2检查磨损检查挤出头是否有磨损或损坏。3更换根据需要更换挤出头。4维护定期维护挤出头，以确保其处于良好状态。定期清洁挤出头可防止积聚，延长其使用寿命。每次使用后清洁挤出头，并定期检查磨损情况。如果挤出头出现磨损或损坏，应及时更换。温控系统温度控制控制挤出机各个区域的温度，确保物料在最佳温度下加工。传感器监测挤出机不同部位的温度，并将数据传送到控制系统。加热元件根据控制系统的指令，对挤出机进行加热。冷却系统控制物料冷却速度，确保产品质量。温控系统校准1校准仪器准备校准仪器需经过验证，确保其准确度。2校准点设定根据挤出机设计参数，确定校准点温度。3温度传感器校准使用校准仪器进行校准，确保温度传感器精度。4系统调试根据校准结果调整系统参数，确保温度控制精度。5校准记录记录校准过程和结果，方便后续维护。温控系统校准是保证挤出机正常运行的关键环节。校准过程需严格按照规范进行，确保校准结果准确有效。电气系统检查检查电气控制面板检查控制面板上所有仪表、开关、按钮，确保功能正常，无损坏。检查接线检查电气线路，确保接线牢固，无松动或断裂现象。如有必要，进行线路绝缘测试。检查安全装置检查过载保护装置、漏电保护装置等安全装置，确保其正常工作。检查电机检查电机运转声音，是否存在异响或过热现象。检查电机轴承润滑情况，确保润滑良好。常见故障排查11.挤出机不转动检查电源是否正常，电机是否损坏，传动系统是否卡住。22.挤出物温度不稳定检查温控系统是否正常工作，加热器是否损坏，温控传感器是否失效。33.挤出物质量不合格检查螺杆磨损程度，料筒磨损程度，物料配比是否合适。44.挤出机振动异常检查轴承磨损，螺杆和料筒的同心度，机身是否松动。故障预防措施定期检查定期检查挤出机各部件，发现问题及时处理。避免小问题发展成大问题，降低维修成本。润滑保养定期更换润滑油，确保润滑