《换热设备实习》课件.pptVIP

*********板片设计材料选择板片材料需耐腐蚀、耐高温、强度高，并具有良好的热传导性能。常见的材料包括不锈钢、钛合金、镍合金等。压花工艺板片表面压花可增加传热面积，提高换热效率。压花形式多样，如波纹形、人字形、蛇形等。尺寸设计板片尺寸需根据实际需求进行设计，包括板片长度、宽度、厚度等。尺寸设计需考虑流体流动阻力、换热效率等因素。壳体设计材质选择壳体材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。常见材料包括碳钢、不锈钢和合金钢，根据工作介质和工作环境选择合适的材质。结构设计壳体结构应保证强度和刚度，防止变形和泄漏。常见的壳体结构形式有圆形、方形和矩形，根据换热器的尺寸和压力选择合适的结构形式。密封设计壳体与板片的连接处需要密封，防止介质泄漏。常见的密封方式包括垫片密封、O形圈密封和焊接密封，根据换热器的工况选择合适的密封方式。工艺设计壳体加工工艺应保证尺寸精度和表面质量。常见的加工工艺包括切割、焊接、打磨和抛光，根据壳体结构和材质选择合适的加工工艺。联结方式焊接焊接是一种常见的联结方式，可实现牢固的连接。螺栓连接螺栓连接适用于可拆卸的换热器，便于维护和检修。卡箍式卡箍式联结方便安装和拆卸，常用于小型换热器。压接压接是一种紧密连接的方式，适用于对密封性要求较高的应用。涡旋换热器结构涡旋盘涡旋换热器核心组件，设计成具有特定形状的盘状结构。盘面上设置了螺旋状的叶片或凹槽，用于引导流体以涡旋形式流动，增强流体之间的混合和传热。固定盘固定在涡旋盘外侧的盘状结构，用于支撑涡旋盘并防止其旋转，同时还能引导流体进入涡旋盘。外壳将涡旋盘和固定盘包裹起来，形成封闭的换热空间，并提供进出口通道，方便流体的进出和换热。涡旋盘中心位置涡旋盘位于涡旋换热器中心，其设计至关重要，因为它直接影响着流体的流动路径和换热效率。形状设计涡旋盘通常采用螺旋形或波浪形设计，旨在增强流体混合和湍流，从而提高传热系数。固定盘固定支撑固定盘是涡旋换热器的关键结构，它支撑着涡旋盘，并确保涡旋盘的稳定运行。密封设计固定盘与涡旋盘之间通常采用密封设计，防止流体泄漏，保证换热效率。耐腐蚀材料固定盘通常采用耐腐蚀的材料，例如不锈钢，以确保其在恶劣环境下能够长期稳定运行。**************************板片11.板片材质板片通常由不锈钢、钛合金或镍合金制成，这些材料具有良好的耐腐蚀性和耐热性，可以承受高温高压的工作环境。22.板片形状板片表面通常呈波纹状或压花状，这些特殊的形状可以增加板片的表面积，提高传热效率。33.板片尺寸板片的尺寸取决于换热器的大小和所需传热面积，常见的板片尺寸有12英寸、16英寸、20英寸等。44.板片数量板片的数量决定了换热器的传热面积，根据实际需求选择合适的数量，以达到最佳的换热效果。垫片垫片是板式换热器的重要部件之一。它用于密封板片之间的缝隙，防止介质泄漏。垫片通常由橡胶或尼龙等材料制成，可以耐高温、耐腐蚀、耐压。垫片的设计需要考虑介质的类型、温度、压力等因素，以确保其密封性能。导流装置作用导流装置是板式换热器的重要组成部分。它用于引导流体在板片之间流动，提高换热效率。类型常见导流装置包括折流板、扰流板和混合板。不同类型的导流装置适用于不同的流体和工况。板式换热器运行参数板式换热器运行参数决定了设备的性能和效率。1流量流体通过换热器的速度。2温度流体进出口的温度差。3压力流体在换热器内的压力损失。流量流量是换热器运行的关键参数，影响换热效率和压降。冷侧流量一般大于热侧流量，这是为了确保冷侧介质能够充分吸收热量。温度参数说明入口温度流体进入换热器时的温度。出口温度流体离开换热器时的温度。温差入口温度与出口温度之差。温度是影响换热效率的重要参数。压力板式换热器工作压力是指流体在换热器内部流动的压力。压力过高会导致设备损坏，压力过低则影响换热效率。0.6-1.6MPa工作压力根据材料和结构设计，板式换热器通常承受0.6到1.6兆帕的工作压力。0.1MPa泄漏压力板式换热器通常设计为在0.1兆帕的泄漏压力下保持密封。1.5MPa试验压力在出厂前，板式换热器会进行1.5兆帕的压力测试，确保结构强度。板式换热器选型效率板式换热器具有高传热效率，这得益于其独特的板片设计和紧凑的结构，有效地提高了热量传递速率。压降板式换热器通常具有较低的压降，这有助于降低能耗，并提高整体系统效率。材料选择多种材料可供选择，包括不锈钢、钛、铜等，满足不同应用场景