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给水排水工程施工方案
一、给水系统施工方法
(一)工艺流程
(二)施工作法
1.固定在建筑结构上的管道支、吊架,按设计指定的固定位置及方式固定,以保证不影响结构的安全性能。
2.阀门安装前,用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个,如有漏、裂不合格的再抽查20%,仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3.管道和设备安装前,清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处,作临时封闭。
4.管道系统试压和清洗作法
(1)室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。各系统安装完毕后进行试压。
(2)各系统管道作水压试验,试验用压力表精度不低于1.5级,表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍,压力表安设在系统最低处,试压用水为清洁水,各系统试验压力,本工程给水系统试验压力为1.00MPa;在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏为合格。
(3)试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗,水冲洗速度不小于1.5m/s,水冲洗连续进行,以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备,设备冲出的脏物不得进入管道。
5.管道消毒作法
给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制,然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。
二、排水系统施工方法
(一)工艺流程
安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验
(二)施工作法
1、排水塑料立管每层设置伸缩节;横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时,设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为:夏季5~10mm;冬季,15~20mm。
3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件,立管穿越楼板处为固定支承时,伸缩节不得固定,伸缩节承口应逆水流方向。
4、按照设计要求的部位安设阻火圈。
5、排水塑料管的配管及粘接工艺,按下列规定执行:
(1)、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等,断口应平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形。
C、插口处可用中号板锉锉成15°~30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清理干净。
(2)粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净,使被粘合面保持清洁,无砂尘与水迹。当表面粘有油污时,须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
(3)管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次,在其表面(试插时)划出标记,插入深度不小于有关规定。
(4)胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷,动作迅速,涂抹均匀,用量合适,不能漏涂或涂抹过厚,冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口,后涂插口。
(5)承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和位置正确,而且还保持静待2~3min防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于5mm。
(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
6、排水塑料管堵塞时,不能使用带有锐边尖口的机具清通。
三、施工环保安全措施
1、环境保护技术组织措施
1)制定本项目环境保护计划,严格施工管理,创标准化施工现场。施工前做到全员教育,全面规划,合理布局,为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
2)现场负责人与当地有关部门经常联系,针对工程特点,对工区提出施工过程中环保要求,定期进行环保检查,对出现的问题逐一落实解决。
3)加强施工人员环保意识培训教育,营造绿色,保障健康。施工过程中把减少环境污染作为一种责任牢记于心,并相互监督,学会识别影响环境的因素,影响环境的因素一般包括噪音、粉尘、废气、废油、遗撒、易燃易爆物品、火灾、光污染、化学制品遗漏、有毒气体排放、固体废弃物、生产生活产生的垃圾、污水、节水节电等,杜绝不良行为,维护环境安全。
2、防止大气污染措施
1)现场临时道路采用石渣路面,并注意及时洒水,防止道路扬尘。对学校、医院、居民集中区等敏感地点。
2)水泥等粉细散装材料,采取罐装,卸运时采取必要措施,减少扬尘。
3)施工现场设置搅拌设备时,安设除尘装置。
4)施工现场使用的锅炉、灶具其烟尘排放要满足环保要求,烟尘排放黑度应在林格曼Ⅰ级以下。
5)施工垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘。
3、防止水质污染措施
1)凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场,必须设置沉淀池,使清洗机械和混凝土输送泵、管的废水
道路桥梁工程师持证人
职业建造师,造价工程师、安全工程师、工程概预算精通,从事相关工作10余年,实际与理论结合。
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