向丰田学管理-生产运营管理篇.ppt

一个小错误引发

一人错误百人忙的连锁效应…;主讲人：蒋维豪;…的一系列活动和过程。;主讲人：蒋维豪;;为了兼顾多重目标的同步实现，

〝运营章法〞自然必须快速调整和变化;不管从哪个角度切入

运作管理都是核心;主讲人：蒋维豪;;从大野耐一在丰田打的第一枪说起…;生产批量愈大→批量等待时间愈长;降低生产/移动批量带来的好处;假如移动批量降到只有一个…;降低移动批量的方法;主讲人：蒋维豪;大野耐一的启发…;生产运作管理的共同困扰：

需求量波动愈大→资源分配愈困难;平准化生产的实现过程;产品ABC分类→决定平准化的优先顺序;进程3：;再次强调：平准化生产的目的…;主讲人：蒋维豪;一个让大野耐一

刻骨铭心的历史教训…;全局观点→

触动七大浪费概念的萌芽…;及时生产(JIT=Justintime);大野耐一背负着誓言

踏上向JIT转变的艰苦历程…;主讲人：蒋维豪;JIT的实现策略(一)??

离岛式车间/工段/工序→集结成流水线;制程集结的好处;制程集结的前期设计

(IE工具的应用);心得分享：能集结的尽可能集结...;工序集结后的现场照片;单件流动生产方式;;主讲人：蒋维豪;如果碰到无法集结的情况…;无法集结的中断处需要后拉机制→需求信息由后向前传递→创造〝虚拟式流水线〞强迫连结的效果→仍然可以实现各个回路的生产同步化→同步畅流=排除浪费！;看板(Kanban);后拉的困难和建议(一);后拉的困难和建议(二);主讲人：蒋维豪;当共享设备

形成批量生产和排队的制约时…;快速换模法(SMED)推动进程;快速切换是为了：

降低生产/移动批量→提高流动速度;主讲人：蒋维豪;目视化管理系统

(TheVisualManagementSystem);丰田现场管理的基石：5S;Y=f(x1，x2，x3，…);;魁钺精益科技–PTEControlBoard;有制度无法执行，不能全怪执行人员！管理者必须为执行上的困难点进行持续改进，并就防错手段的事前策划尽最大责任；

设计一个简单的防呆措施，就能保证关键控制点的控制要求能够轻易的被实施；

防呆手法除了防错之外，更高的境界：能够让事情更容易做！每一个控制点都应该想尽办法设计和安置防错手法！

防呆手法的例子：关空调、螺帽划线、冲压机双开关、洗发精、档案夹……。;主讲人：蒋维豪;为了更有效的关闭波动/变异源

建立了各种改善的机制;;丰田成功密码：蚂蚁搬家…

滚动式持续改善法;主讲人：蒋维豪;七大浪费都是来自于：

忽视员工智慧潜能的浪费！;成功的关键：

全力激活员工的改善动机和潜能！;学习唤醒心中巨龙的学问

海兹堡的伟大发现–双因素理论;海兹堡的调查结果;展现领导作为→激活员工潜能！;主讲人：蒋维豪;丰田成功密码：

事前管理→凡事花时间提前做策划;乱源;丰田观点：勇于挑战现状

创造前提条件→剥离无效环节;设定前提条件→剥离不必要的中间环节是征服管理复杂度的根本策略;主讲人：蒋维豪;;全局观点→识别浪费;;精益化的七大策略;精益以行动为导向！

实践是检验真理的唯一标准！;天道酬勤！行动是金！