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数控加工中心培训课件汇报人：文小库2023-12-27

目录contents数控加工中心简介数控加工中心的基本操作数控加工编程基础数控加工中心的安全与维护案例分析与实践操作

01数控加工中心简介

它能够实现多轴联动，对复杂零件进行高效、高精度的加工。数控加工中心通常配备有自动换刀系统、工件装夹系统等辅助装置，以实现加工过程的自动化。数控加工中心是一种集成了计算机数控（CNC）技术的自动化机床，具有高精度、高效率和高自动化的特点。数控加工中心的基本概念

数控加工中心采用先进的伺服控制系统和精密的传动机构，能够实现高精度的位置控制和切削加工。高精度数控加工中心具有高速切削的能力，能够大幅提高加工效率，缩短生产周期。高效率数控加工中心的多轴联动和高度自动化的特点，使其在加工复杂零件方面具有显著优势。加工复杂零件能力强数控加工中心可快速调整参数和程序，适应不同零件的加工需求，具有较高的柔性。柔性高数控加工中心的特点与优势

数控加工中心广泛应用于飞机零部件的制造和加工，如发动机叶片、机翼等。航空制造业汽车制造业模具制造业重型机械制造业数控加工中心在汽车制造业中用于加工汽车零部件，如发动机缸体、变速器壳体等。数控加工中心在模具制造领域中用于高效加工模具型腔和型芯。在重型机械制造业中，数控加工中心用于大型零件的加工和制造，如大型轧辊、船用螺旋桨等。数控加工中心的应用领域

02数控加工中心的基本操作

打开电源开关，检查气压、油位等是否正常，启动系统并完成机器自检。开机操作完成当前操作任务，依次关闭控制系统和电源开关，清洁机器并做好维护保养。关机操作开机与关机操作

根据工件图纸，确定工件原点位置和坐标系方向。确定工件坐标系选择合适的夹具和夹紧方式，确保工件固定稳定。工件装夹根据加工需求，调整工件位置，确保工件与刀具的相对位置准确。定位调整工件装夹与定位

根据加工材料、工艺要求和刀具库存情况，选择合适的刀具。刀具选择刀具安装刀具补偿将刀具正确安装在主轴或刀库上，确保刀具安装牢固、位置准确。根据刀具长度、直径等参数，进行刀具补偿设置，确保加工精度。030201刀具选择与安装

熟悉数控加工中心的操作系统界面，包括主菜单、工具栏、状态栏等。操作界面介绍掌握常用功能键的作用和使用方法，如复制、粘贴、撤销等。功能键使用能够创建、编辑、保存和调用加工程序，具备程序管理的能力。程序编辑与管理常用操作界面与功能

03数控加工编程基础

数控编程的基本概念数控编程定义数控编程是利用数控编程语言，将加工零件的几何信息和工艺信息输入到数控系统中，控制机床进行加工的过程。数控编程的步骤分析零件图样、确定加工工艺、编写加工程序、程序校验和首件试切。数控编程的优点提高加工精度、减少加工时间、降低生产成本、提高生产效率。

用于描述机床的移动轨迹，如直线、圆弧、切削等。用于控制机床的辅助动作，如主轴的启停、冷却液的开关等。G代码与M代码介绍M代码G代码

加工过程监控在加工过程中，实时监测工件的尺寸和表面质量，及时调整切削参数和刀具。机床操作将加工程序传输到数控机床中，进行首件试切，确保程序正确无误。数控编程根据加工工艺，编写加工程序，输入到数控系统中。零件图样分析确定加工零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度等要求。加工工艺制定根据零件图样要求，制定合理的加工工艺，包括加工方法、刀具选择、切削参数等。数控加工工艺流程

盘类零件盘类零件通常具有较大的端面和孔系，需要采用钻孔、铣削等加工方法，确保孔系的位置精度和尺寸精度。轴类零件根据零件的几何形状和尺寸精度要求，选择合适的刀具和切削参数，确定合理的加工工艺流程。箱体类零件箱体类零件结构复杂，需要采用多轴联动加工技术，同时要确保各孔系的位置精度和尺寸精度。典型零件的加工工艺分析

04数控加工中心的安全与维护

启动加工中心前，必须确保工作区域安全，无障碍物，并检查设备是否正常。操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如安全鞋、手套等，以防止受伤。严禁在加工中心运行过程中进行清洁和维护工作，必须先关闭电源并确保设备完全停止。定期对安全装置进行检查，确保其正常工作，如急停按钮、防护门等全操作规程

若加工中心出现异常声音或振动，应立即停机检查。若设备运行过程中出现异常气味，可能是电线过热或设备内部元件故障，需立即停机检查。若设备无法正常启动，应检查电源、电缆连接以及控制面板是否正常。若设备出现定位误差或精度下降，可能是机械部件磨损或松动，需进行维修和调整。常见故障诊断与排除

010204日常维护与保养定期清洁加工中心表面，保持设备整洁。检查设备各部分润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂。定期检查刀具夹紧装置、冷却系统等部件是否正常工作。对设备进行定期精度检测和校准，以确保加工精度和稳定性。03

05案例分析与实践操作

总结词：