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长管棚施工方案
一、工程概况
我工程部施工标段共有5座隧道,共计长948m
隧道工程概况表
隧道名称
起迄里程
隧道长度〔m〕
坡度
〔‰〕
围岩级别/长度(m)
地质概况
钱家园隧道
K0+626~K0+716
90
-0.7
明洞〔14m〕
S洞-2〔76m〕
洞室围岩为强~弱风化的石英片岩夹云母片岩,片状构造,顺层裂隙发育,外表风化强烈,岩体极破碎,洞室稳定性差、洞室开挖时易产生坍塌、掉块,因岩体破碎,雨季降雨沿裂隙下渗,开挖过程中存在滴水、渗水现象,对洞室稳定性影响较大。
石龙隧道
K1+689~K1+906
217
0.6
-0.7
明洞〔33m〕
S洞-2〔60m〕
SV-2〔59m〕
SIV-2(65m)
洞室围岩为强~弱风化的石英片岩夹云母片岩,千枚状~片状构造,顺层裂隙发育,外表风化强烈,岩体极破碎,洞室稳定性差,开挖过程中存在滴水、渗水现象,对洞室稳定性影响较大。
构扒隧道
K2+580~K3+012
431.5
0.3
-0.8
明洞〔10m〕
S洞-2〔67.5m〕
SV-2〔168m〕
SIV-2(121m)
SⅢ-2(65m)
洞室围岩为强~弱风化的石英片岩夹云母片岩,千枚状~片状构造,顺层裂隙发育,外表风化强烈,岩体极破碎,洞室稳定性差,开挖过程中存在滴水、渗水现象,对洞室稳定性影响较大。
凉水村隧道
K9+216~K9+316
100
1.0
明洞〔13m〕
S洞-2〔60m〕
SV-1〔27m〕
洞室围岩为强风化云母片岩夹千枚岩,千枚状~片状构造,顺层裂隙发育,外表风化强烈,岩体极破碎,洞室稳定性差,开挖过程中存在滴水、渗水现象,对洞室稳定性影响较大。
杨家湾隧道
K10+096~K10+205
109
-0.4
明洞〔18m〕
S洞〔60m〕
SV-1〔31m〕
洞室围岩为全~弱风化云母石英片岩,千枚状~片状构造,顺层裂隙发育,外表风化强烈,岩体极破碎,洞室稳定性差,开挖过程中存在滴水、渗水现象,对洞室稳定性影响较大。
本标共5座隧道10个洞口,每个洞口均采用Φ108×6超前长管棚支护,管棚长30m,环向间距0.4m,共39根;10个洞口共需施工长管棚13650m.
二、施工方案
洞口加强段,设计拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护,初期支护采用I20a型钢钢架加强,长管棚长度为入岩30m,导向墙采用C25混凝土,截面尺寸2m深0.55m厚。为保证长管棚施工精度,导向墙内设4榀I16工字钢架,钢架外缘设φ133×4mm导向钢管。
洞口长管棚布置示意见“洞口长管棚超前支护示意图”。
洞口长管棚超前支护示意图
洞口长管棚在现场加工制作,汽车运输到工作面;长管棚采用管棚钻机施工,利用套管(长管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成;利用专用高压注浆泵注浆。工艺流程见“洞口长管棚施工工艺图”。
图洞口长管棚施工工艺流程图
施工准备
施工准备
管孔定位测量
管棚钻机就位
安装
钻进
退出钻杆
安装止浆塞、注浆
进入下一道工序,
钢花管制作
注浆材料进场、试验
安装钻杆、套管等
管孔复测
焊接环形套管钻头
钻进成孔
焊接套管跟进套环
测斜仪控制钢管偏斜度
注浆效果检查
合格
无孔管施工、注浆检测
浆液配合比设计
设置拌合站
浆液拌制
浆液运输
不
合
格
测量定位
安装钢架
固定套管
立模浇注导向墙
钢管充填注浆
管棚验收
〔1〕管棚设计参数
钢管规格:长管棚为热轧无缝钢管及钢花管,管径采用外径108mm、壁厚6mm。注浆孔采用钢花管,钢花管上钻注浆孔,孔径10mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段200cm;检查孔采用无缝钢管。钢〔花〕管接头两端均预加工成外丝扣连接,同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。
管距:环向间距40cm。
倾角:外插角为2°左右,具体可根据实际情况作调整。
钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管的接头必需错开至少1m。
钢花管上钻注浆孔,孔径10~16mm,呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段150cm。
〔2〕注浆
水泥浆液水灰比为1:1〔重量比〕,注浆压力:0.5~2.0MPa。
注浆前进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M30水泥砂浆充填钢管,以增强管棚强度。
单根钢花管的注浆量按Q=πR2Lη估算,式中R为浆液扩散半径,取R=0.6L0;L0为注浆钢花管的间距;L为钢花管长;η
〔3〕施工考前须知
管棚为超前支护,在隧道暗洞开挖之前完成;先施做注浆孔,后施做检查孔。注浆孔注浆完成后,再与注浆孔同法打设检查孔钢管,以检查注浆孔的注浆质量,最后将检查孔钢管内注入水泥砂浆封堵密实。
洞口长管棚施工前,严格按设计要求施工长管棚导向墙,测量定位准确预埋套管,并用测斜仪控制钢套管的倾斜度
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