离心式压缩机安装.ppt

空气系统准备压缩机无负荷试运转联动试运转压缩机负荷试运转润滑系统试运转项目三离心式压缩机的安装任务二离心式压缩机机组的试车点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油；12连续运转（4h）。在运转中作全面检查。3第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承温度的上升等，轴承温度不得超过65℃。一、空气系统的准备01空气系统的准备02在试运转中，润滑油温度应控制在30～40℃范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至45℃以下。010203040506机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，合格后才可连接联轴器；检查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠；检查冷却水流动是否畅通，水压应保持在0.2～0.25MPa以内，水温不高于28℃；检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧；气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净；检查防喘振装置，并打开防喘振阀。二、压缩机无负荷试运转压缩机无负荷试运转准备工作：打开疏水器顶部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上；盘车检查各部位是否正常，有无异常声响；将压缩机进口调节阀开启到15°～20°的位置，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开或关闭。机组无负荷试运转。启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。二、压缩机无负荷试运转二、压缩机无负荷试运转机组无负荷试运转。运转30min。在机组运转起来后要仔细检听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常声响。在运转中，应测定压缩机的振动情况，每10min一次，观察有无变化，全面检查供油情况及油温、油压，轴承温度不得超过65℃，电动定子温度不得超过75℃等，如遇重大问题，应紧急停车。连续运转8h。在运转过程中，应进行上述各项工作。机组无负荷试运转。1e．停车检查。拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合规定，拆开各轴承箱及止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩擦情况，应光滑无擦伤痕迹，打开压缩机机壳大盖，测定转子叶轮的径向和轴向振摆差值以及汽缸圈径向振摆值，并与安装时所测数据比较，气封片应无碰擦现象，所有间隙应符合规定，压缩机内各部铆接、焊接处不应有松动和开裂现象。2二、压缩机无负荷试运转任务一离心式压缩机机组的安装项目三离心式压缩机的安装1.压缩机组中心线的确定2.增速器的安装3.压缩机的安装4.电机的安装5.辅助系统安装压缩机组中心线的确定机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上投影要成为一条连续的曲线。一、压缩机组中心线的确定找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用下列措施(任选一种)：在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定的垫片，以适应其膨胀量或收缩量；找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运转时同心。3241安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗干净，还应对其下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏情况。同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小(一般取0.12～0.16)等，然后可正式安装。检查轴瓦质量及瓦背与壳体镗孔的配合情况，测出轴瓦的径向和轴向间隙，看是否符合设备技术文件的规定。检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合面的间隙允许在0.06mm以下(自由配合状态)。二、增速器的安装二、增速器的安装1.增速器的就位与初平将增速器的下箱体，压缩机的下机体与已连接在一起的支承底座及电动机穿上地脚螺栓，分别吊放在基础各自的位置上。增速器如有底座，则应先安装其底座，并在底座初步校正后，轻轻拧紧地脚螺栓，然后将增速器放在底座上，在底座上将增速器调平并固定。整个机组是以增速器为基准来确定中心位置的，所以在机组就位时，应首先调整增速器的位置，进行增速器的初平工作。增速器的安装增速器的就位与初平初平时应做到：增速箱中心线与基础中心线