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槽车安全检查表

一、槽车外观检查

(1)检查槽车整体外观是否完好，无明显的划痕、凹陷、裂纹等损伤。重点检查车头、车尾、车侧、车顶等部位，确保无任何影响车辆安全行驶的缺陷。

(2)检查槽车车灯是否齐全、完好，包括前大灯、转向灯、尾灯、雾灯等，确保在夜间或恶劣天气条件下能够正常使用。同时，检查车灯的亮度是否符合标准，避免因灯光问题影响行车安全。

(3)检查槽车轮胎的磨损情况，确保轮胎花纹深度符合要求，无异常磨损、鼓包、漏气等情况。检查轮胎气压是否正常，过高或过低都会影响车辆的操控性能和行驶安全。此外，检查轮胎的固定螺丝是否紧固，防止行驶过程中发生松动。

(4)检查槽车制动系统，包括制动踏板、制动液、制动鼓、制动盘等部件。确保制动系统无漏液、制动液液位正常，制动踏板无异常抖动。检查制动鼓和制动盘是否有磨损痕迹，如有异常应及时更换。

(5)检查槽车悬挂系统，包括悬挂臂、弹簧、减震器等部件。确保悬挂系统无松动、变形等情况，悬挂臂与车架连接处无异常磨损。

(6)检查槽车车身附件，如备胎、千斤顶、灭火器等是否齐全、完好。确保备胎气压正常，千斤顶功能正常，灭火器压力充足，以便在紧急情况下能够及时使用。

(7)检查槽车车门、车窗、车锁等是否正常开启和关闭，确保车门密封良好，车窗玻璃无裂纹，车锁功能正常。

(8)检查槽车排气系统，包括排气管、消声器等部件。确保排气管无破损、脱落，消声器工作正常，无异常噪音。

(9)检查槽车电气系统，包括蓄电池、电线、保险丝等。确保蓄电池电量充足，电线无破损、老化，保险丝规格符合要求。

(10)检查槽车车身标识，如车牌、警示标志等是否清晰可见，符合相关规定。确保车身标识的完整性，无遮挡或磨损。

二、槽车装载情况检查

(1)装载前，首先需核对装载物质与槽车设计用途的匹配性，确保装载物质与槽车的材质、承压能力相匹配。例如，对于运输易燃易爆品的槽车，必须严格按照国家相关法规执行，装载物质的密度不得超过槽车最大允许装载量的90%，以防止超载引发安全事故。例如，某槽车设计最大装载量为30吨，装载易燃液体时，其装载量应控制在27吨以内。

(2)装载过程中，需严格按照装载规范进行操作，确保装载物质均匀分布，避免造成槽车重心偏移。以运输化学品为例，装载时，应从车底开始向上装载，逐步向上层堆放，避免物质堆积过厚。此外，装载时需注意槽车内壁的清洁，防止残留物与装载物质发生化学反应。根据实际案例，某槽车在装载腐蚀性化学品时，由于未注意清洁，导致装载过程中发生腐蚀泄漏，幸无人员伤亡。

(3)装载完成后，需对槽车装载情况进行全面检查，包括装载物质是否符合规定、装载量是否超标、装载是否均匀、槽车密封是否良好等。检查槽车封头是否牢固，确保无泄漏现象。例如，某槽车在运输过程中，由于封头松动，导致装载物质泄漏，造成周边环境污染。此外，检查槽车内部是否有残留物质，避免在运输过程中发生化学反应或泄漏。在装载过程中，应密切关注槽车装载情况，确保装载安全。例如，某槽车在装载过程中，由于装载速度过快，导致装载物质分布不均，造成槽车重心偏移，险些引发翻车事故。

三、槽车设备功能检查

(1)对槽车的制动系统进行功能检查，包括主制动和辅助制动。首先，检查制动踏板行程是否符合标准，确保制动响应时间在规定范围内。然后，进行制动效能测试，检查制动距离是否符合国家规定的安全标准。例如，对于重型槽车，制动距离不应超过75米。

(2)检查槽车的紧急切断装置是否处于正常工作状态。该装置在发生泄漏或火灾等紧急情况时，能够迅速切断运输介质，防止事故扩大。检查紧急切断装置的触发方式、位置和操作是否便捷，确保在紧急情况下能够迅速发挥作用。例如，某槽车在紧急切断装置测试中，触发时间达到了0.5秒，符合安全要求。

(3)对槽车的通风系统进行检查，确保通风设备能够有效排除运输介质产生的有害气体。检查通风口是否畅通，通风管道是否有堵塞现象。同时，检查通风设备的运行噪音和振动是否在合理范围内，避免对驾驶员造成干扰。例如，某槽车在通风系统检查中，发现通风口被杂物堵塞，经过清理后，通风效果得到显著改善。

四、槽车行驶安全检查

(1)在槽车行驶前，必须检查车辆的方向盘、转向助力系统是否正常工作。方向盘的自由行程应在规定范围内，转向助力应稳定可靠。例如，方向盘的自由行程不应超过15度，转向助力应在车辆行驶过程中保持一致。

(2)对槽车的制动系统进行全面检查，包括制动液的液位、制动效能和制动分配比例。制动液应保持清洁，液位应在规定的最低和最高线之间。制动效能测试应确保所有车轮的制动距离一致，且不应超过法规规定的标准。例如，在紧急制动测试中，槽车的前后轮制动距离差不应超过1米。

(3)检查槽车的灯光系统，包括前大灯、转向灯、尾灯、雾灯等是否正常工作。所有灯光应清晰可见，亮度符合