化工装置开车前安全检查表(全套参考).docxVIP

PAGE

1-

化工装置开车前安全检查表(全套参考)

一、装置整体安全检查

(1)装置整体安全检查首先应确保现场环境整洁有序，无杂物堆积，确保道路畅通，消防通道无障碍。对装置周边的防护措施进行检查，包括围栏、警示标志等，确保其完好无损，能够有效防止非授权人员进入危险区域。此外，对装置内外的安全警示标志进行检查，确保其清晰可见，能够起到有效的警示作用。

(2)检查装置的接地系统，确保所有设备、管道的接地良好，防止静电积聚。对装置的防雷设施进行检查，包括避雷针、接地线等，确保其能够抵御雷击。同时，对装置内的通风系统进行测试，确保通风良好，能够满足生产过程中的空气质量要求。对于高温、有毒有害气体排放的设备，要检查其排气系统是否正常运行，防止有害物质泄漏。

(3)对装置的电气系统进行全面检查，包括变压器、配电柜、电缆等，确保其运行正常，无破损、老化现象。对仪表控制系统进行检查，确保其精度和可靠性，能够实时监测生产过程中的各项参数。同时，对装置内的消防设施进行检查，包括灭火器、消防栓等，确保其完好可用，能够及时应对火灾等突发事件。此外，对装置的紧急停车系统进行测试，确保其能够在紧急情况下迅速切断生产流程，保障人员安全。

二、设备与管道系统检查

(1)设备与管道系统检查应从设备的基础设施开始，确保所有设备基础牢固，无松动或沉降现象。对设备的安装精度进行校验，包括水平度、垂直度等，确保设备运行在正确位置。检查设备的外壳、轴承、密封件等易损部件，确认其磨损程度是否在可接受范围内，必要时进行更换或修复。

(2)对管道系统进行全面检查，重点检查管道的连接部位、法兰、阀门等，确保其密封性能良好，无泄漏现象。对管道的支撑和吊架进行检查，确认其稳固可靠，能够承受正常操作和意外情况下的载荷。对管道内壁进行检查，确保无腐蚀、结垢现象，必要时进行清洗或更换。

(3)对设备的传动系统进行检查，包括电机、减速机、皮带轮等，确保其传动效率高，无异常噪音和振动。对设备的安全防护装置进行检查，如安全阀、压力表、限位开关等，确保其能够正常工作，在设备超压、超温等情况下及时发出警报并切断运行。同时，对设备的冷却系统进行检查，确保冷却效果良好，防止设备过热。

三、电气与仪表系统检查

(1)电气与仪表系统检查首先需要对电源系统进行彻底的审查，包括主电源和备用电源的供电能力，确保在主电源故障时，备用电源能够迅速切换并保证生产线的连续运行。检查所有电气设备的接地情况，确保接地电阻符合标准要求，防止因接地不良引发的触电事故。对配电柜、控制柜等电气设备进行外观检查，确认无损坏、锈蚀或松动现象，检查内部接线是否整齐，接线端子是否牢固，避免因接线问题导致设备故障。

(2)对仪表系统进行检查，包括温度、压力、流量、液位等检测仪表，确保其传感器、变送器等部件工作正常，信号传输准确无误。对仪表的显示、报警、控制功能进行测试，确保在各种工况下能够准确反映生产参数，并在参数异常时及时发出警报。对仪表的校准情况进行检查，确保仪表的测量精度符合规定要求，必要时进行校准或更换。同时，对仪表的维护保养记录进行审查，确保仪表系统得到定期维护。

(3)对电气控制系统进行检查，包括PLC、DCS等自动化控制系统，确保其软件版本更新至必威体育精装版，系统设置正确，能够满足生产需求。检查控制柜内的继电器、接触器等执行元件，确认其动作可靠，无卡滞现象。对电气线路进行检查，确保线路敷设合理，无裸露电线，避免因线路问题引发火灾或触电事故。对电气设备的保护装置进行检查，如过载保护、短路保护等，确保在设备过载或短路时能够及时切断电源，防止设备损坏。此外，对电气设备的操作规程和应急预案进行审查，确保操作人员能够熟练掌握电气设备的操作方法，并在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

四、环境与应急设施检查

(1)环境与应急设施检查首先要对装置所在区域的环保设施进行检查，包括废气处理装置、废水处理装置、固体废物处理设施等，确保其正常运行，能够有效处理生产过程中产生的污染物。检查环保设施的运行记录，确认其维护保养是否及时，是否存在故障或异常情况。同时，对环保设施的备用设备进行检查，确保在主设备故障时能够及时切换，保证环保设施的不间断运行。

(2)对应急设施进行检查，包括消防设施、紧急疏散通道、安全出口等。检查消防栓、灭火器等消防设施是否完好，压力表指示是否正常，确保在火灾发生时能够迅速投入使用。对紧急疏散通道和安全出口进行检查，确认其畅通无阻，无障碍物阻挡。对应急照明和指示标志进行检查，确保在紧急情况下能够提供足够的照明和清晰的指示。

(3)对应急物资和设备进行检查，包括急救箱、防毒面具、呼吸器等，确保其数量充足，质量合格，能够满足应急处理的需求。对应急通讯设备进行检查，确保其能够正常工作，保证在紧急情况下能够及时与外界联系。同时，对