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方圆船舶

船体分段制作工艺规范

编制：张松华

方圆造船有限公司

2011年9月28日

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船体分段制造工艺规范

1．目的：

为缩短造船周期，提高生产效率，加强产品施工制作过程中的质量自主控制

和管理，上道工序为下道工序提供合格、优良的零部件和产品，确保船体分段施

工准确无误和管、电、铁舾件在分段制作期间一次完成。特制订本工艺规范。

2．适用范围：

适用于产品的设计、下料、加工及分段制造，总组全过程的质量、精度控制。

3．部门职能：

3.1、设计部从设计的角度研究如何缩短分段建造周期及船台合拢周期，为提高分

段的建造精度而优化设计图纸。

3.2、项目部船体科负责工艺文件的消化及技术指导，实施过程中的监控和检查，

同时对外包施工队、施工小组工艺文件执行，进行教育及监控。

3.3、质检科负责精度控制自零部件加工至分段制造、中组合拢的约束过程的精度

检查，记录考核信息反馈，对各重要环节实施现场测控和数据确认，并建立各产

品数据库，同时还要对现场制造进行过程跟踪监控。

3.4、建立船体建造精度质量管理与控制组织机构（设立二名专职精度管理员），

各部门科长、主管负责对精度、质量管理与精度控制组织机构的领导，并对其工

作组织检查。

3.5、各科主管、外包队队长负责按图纸和工艺要求，工艺纪律进行施工对建造精

度质量进行自主控制为主原则，同时配合质检科、精控人员进行检测和控制。

4．实施：

4.1、精度管理员工作要求

4.1.1、根据项目部下发生产任务分布情况，将工作范围从准备下料开始到船舶合

拢结束，覆盖于整个施工全过程。在零部件控制工序，分段建造控制工序，分段

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总组工序过程。要在主管支持、领导下，精控人员进行认真制作过程监控工作，

要多到现场进行指导。发现不符合工艺规范、工艺纪律施工情况，要立即进行指

正，并且指导他们用什么方法整改为最佳，必要时发出整改意见书。同时也要求

相关施工队中的人员积极配合，及时整改，确保把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

使制造的分段成为合格产品后才能流到下道工序。同时复测数据由施工者、精控

员、检验员按规定表格的要求测量，三者都要进行认真记录，做到实事求是和准

确无误，严禁弄虚作假记录发生。

4.2精度控制要点：

4.2.1、精度管理人员要严格验收基准肋骨检验线、余量线和对合基准水线、纵剖

线，做到万无一失，基准肋骨检验线驳移后须有三组以上洋冲眼标志。

4.2.2、精度管理人员认真对待完工测量，尤其对无余量加工的分段要加强测量和

检验，确保分段在允许的误差范围内，对超出公差范围应及时反馈，进行整改。

4.2.3、施焊人员应对称均匀分布，严格按照焊接程序施焊。

4.2.4本部门要加强精度、质量自主控制领导机构，并且有机构网络图。组长由

主管担任，各劳务队长任副组长；做到每一周召开一次分析会，以便于沟通和管

理，确保产品质量的提高。

4.3内业号料加工施工工艺要点及规定：

4.3.1钢材及型材号料时，领用记号笔或色漆清楚地写明工程编号、分段号、材料

规格加工码和加工符号，号料时零件刨边余量留放，零件号料精度控制要求，都

要按工艺要求、精度标准来执行。

4.3.2数控切割机操作工每天开机后的第一件事是检测数控切割机对角线的方整

度，在调整到5米为对角线≤2mm的规定范围内后才能进行正