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架空供热管道施工方案

一、施工准备

（一）、技术准备

1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。

（二）、材料准备

1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。

3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。

4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。

（三）、机具、工具

1、主要机具

序号

机具名称

常用规格型号

备注

l

砂轮机

JJK－1T、JJK－5T

2

角向磨光机

S1MJ－100、S1MJ－125

3

电焊机

BXl－300～500、BS－330

4

液压弯管机

YW－2A、LWGl－10B

5

套丝机

DNl5—80

6

切割机

J3D-400

7

吊车

8、16t

8

钢丝绳

Ф8～20

9

滑轮

3T、5T

10

电动试压泵

Dsx-60

1l

经纬仪

J2

12

水准仪

DSZl0

2、主要工具

序号

工具名称

常用规格型号

备注

1

套丝扳

DNl5～80

2

管子割刀

DNl5～80

3

管钳

DN15～150

4

活动扳子

SG192－80

5

手锯

SGl0－80

6

电锤

ZlC－JD－16

7

气焊工具

G01－30、G01－100

8

钢卷尺

2、3、5m

9

钢直尺

1～10m

10

钢丝刷

150～600mm

1l

撬杠

自制

无黄土

1：0.10

1：0.25

1：0.33

2.00

软质岩

L：0.00

1：0.10

1：0.25

2.00

B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一

层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。

C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。

D、软基处理。

根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：

a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。

b、在施工中必须做好以下技术措施：

(a)、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。

(b)、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。

(c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。

(d)、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。

(e)、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。

(f)、做好详细施工纪录。

（3）、管架和管道支座预制。

A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。

B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。

C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用

反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。

（4）、管道支架安装

架空管架