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方形锂离子电池模组装配技术规范

1范围

本文件规定了方形锂离子电池模组装配的装备工艺、模组装配设备要求、模组装配过程控制。

本文件适用于方形锂离子电池模组装配生产过程。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T38331锂离子电池生产设备通用技术要求

SJ/T11798锂离子电池和电池组生产安全要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

3.2模组

将一个以上单体电池按照串联、并联或串并联方式组合后，通过一些零部件进行防护固定，并作为

电源使用的组合体。

3.3

3.4模组装配

从卷芯揉平到电池封口的工艺过程。

4装配工艺

方形锂离子电池模组装配工艺流程如图1所示。

图1工艺流程

5模组装配设备要求

1

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5.1设备基本参数

5.1.1方形锂离子电池模组装配产线设备应符合GB/T38331的要求。

5.1.2设备基本参数应符合表1的要求。

表1设备基本参数

序号项目技术要求

1整线结构具备极组、电芯外观保护功能，不损伤来料结构件、极组和装配后电芯。

2整线检测扫码和检测具备检出并挑出不合格品功能。

3整线扫码要求扫码枪角度可调。

4称重检测自动称重来料极组重量，称重量程≥2500g，称重精度0.01g。

5绝缘测试电压可调范围0V～1000V；测试时间：0.5～5s，精度±0.1s。

6热压（预留）压力调节范围1T～15T，温度调节范围80°C～120°C，热压时间≤90s。

7单极组包胶单极组中部整圈包胶2道，贴胶后进行有无检测。

8X-Ray检测每个极组进行2对角+极耳检测。

9超声波预焊极组称重、绝缘检测、对极耳进行超声波预焊、裁切、除尘，完成后对极

组进行高度检测（裁切尺寸）、裁切外观检测、贴胶有无检测。

将连接片、极组极耳及保护片用超声波焊接在一起，焊接过程除尘，焊后

10超声波终焊对焊印区贴胶，完成后对进行贴胶有无检测；

保护片为预留功能。

将顶盖与超声波焊接后的极组用激光焊接在一起，焊接过程除尘，并在激

光焊接区域贴保护胶带；

11连接片顶盖激光焊接将2个极组合芯、极耳折弯、捆胶绑定在一起，捆胶位置在极组中部和底

部，两道胶，底部胶要求折边；

安装防护极耳支架，防止短路。