精细陶瓷 粉体压实性能的测定 征求意见稿.docx

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GB/TXXXXX—XXXX/ISO17172:2014

精细陶瓷粉体压实性能的测定

1范围

本文件规定了在特定条件下，当在封闭模具中受到单轴压缩载荷时，确定颗粒状或非颗粒状陶瓷粉末的压实程度的试验方法。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T27025检测和校准实验室能力的通用要求（GB/T27025-2019，ISO/IEC17025：2017，IDT）

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4原理

粒状或非粒状陶瓷粉末在封闭模具中通过双动力压紧（模式1）或单动力压紧（模式2）进行单轴压紧。陶瓷粉末样品可以在单一指定压力下或在一系列指定压力下进行压紧。从模具中弹出后，可确定陶瓷粉末压块的表观密度。

从第一种模式中获得的表观密度表示陶瓷粉末在一定压力下的压缩性能。从后一种模式中获得的表观密度数据用于绘制陶瓷粉体的压实曲线，以表观密度为压缩压力的函数作图。

5符号及名称

本文件所涉及的符号、名称及其单位一览表见表1。

表1本文件所涉及符号、名称及其单位一览表

符号

名称

单位

ρa

表观密度

g/cm3

m

陶瓷粉末压实体质量

g

V

陶瓷粉末压实体体积

cm3

如果只在一个特定压力下测得表观密度，举个例子，100MPa，用符号表示为ρa(100)。

6设备

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6.1圆柱形压模

应由坚硬材料制成，最好是淬火钢或碳化钨。该模具应包含两个上、下凸模，用于生产圆柱形粉末

压块，应是浮动型或悬浮在弹簧上的型（模式1），或只有一个可移动上凸模的固定型（模式2）。该模具应能够制作如图1所示，直径为10mm到26mm，高径比介于0.3和0.5之间（模式1）的圆柱形粉末压块，或直径为10mm到32mm，高径比介于0.15和0.25之间的粉末压块。模具的上部设计应尽量避免在弹簧回弹的弹射过程中对粉末压块的损坏。宜使用高度为5mm的弹射锥，其应允许压模上部直径的增加量约为1%，如图1所示。

6.2压平器

可以施加精度在±2%的足够的力。

6.3天平

可称量的最大质量至少为10g，精度为±0.001g。

6.4千分计

或其它可测量陶瓷粉体压块尺寸的合适设备，分辨率为±0.01mm。

7取样

7.1一般来说，粉末应在接收状态下进行测试。在某些情况下，粉末可以干燥。如果粉末需要干燥，

应在(110±5)℃下干燥至少24h，然后在干燥器中冷却至室温，直到测试进行。如果粉末中含有有机添加剂或挥发性物质，则不宜干燥。

7.2如果在试验前对粉末进行处理(如干燥)，宜记录在试验报告中。

8试验步骤

8.1数量

测试样品的数量应根据5.1中规定的尺寸给出所需的粉状颗粒数量。每个压实压力值下应制备三个粉体压块（见7.6）。必要时，应进行预试验，以确定满足这一要求所需的粉末数量。

8.2冲压机与压模的清洁

擦拭模腔和冲头，例如，用柔软干净的纸巾蘸上适当的溶剂(如丙酮)。让溶剂蒸发。

8.3粉体测试环境

8.3.1不含润滑剂的粉末应压实并置于下列环境之一：

a)干燥的压模；

注：特别是在高压实压力下，会发生夹紧和模具过度磨损。

b)在有润滑壁的模具中（见7.4.2）；

c)在干燥的模具中，将润滑剂与粉末（见7.4.3）混合后；

d)在接收器中的状态。

8.3.2含有润滑剂的粉末应在干燥的模具中压实。

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8.4润滑

8.4.1模具壁或粉末的润滑可能会改变压实结果。同样，根据粉末中添加的润滑剂的类型和数量，结

果可以在很大范围内变化。因此，测试报告(见第9条)应提及是否进行了润滑，以及是否对模具壁或粉末进行了润滑。

如果使用润滑，请使用以下两种方法之一（见7.4.2和7.4.3）。

8.4.2为了润滑模具壁，在挥发性有机液体中应用润滑剂的混合物或溶液，例如，在980g丙酮中添

加20g硬脂酸。在任何多余的液体被抽干后，让粘附在壁上的溶液蒸发，留下一层薄薄的润滑剂。或者，在测试前将涂有润滑剂的惰性球体（如聚氨酯球体）压入模具中。在去除由惰性材料制成的压盘后，一层薄薄的润滑剂留在模具的内壁上。

8.4.3将待测粉末与合适的固体润滑剂（例如，硬脂酸锌或硬脂酸）充分混合（质量分数为0.