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技术交底

工程名称

交底部位

基础部分

工程编号

日期

交底内容：

一、施工准备

1.材料及主要机具：

水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。

火烧丝：规格1820号铁丝烧成。垫块：用1□3水砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。

火烧丝：规格1820号铁丝烧成。

二、主要机具

浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。

绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机等。

三、作业条件：

桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，已办完桩基施工验收记录。

修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，达到桩强度的50%以上，再将埋入地梁内的桩顶部分破桩、冲洗，使地梁深度完全符合设计要求。

桩顶伸入梁中的钢筋不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

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接受交底负责人签名

交底时间

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工程编号

日期

四、操作工艺工艺流程：

核对钢筋半成品

钢筋绑扎

预埋管线及铁活

绑好砂浆垫块

钢筋绑扎工艺流程：

确定组装木模板方案

组装木模板

模板预检

.混凝土浇筑工艺流程：

养护浇筑振捣

养护

浇筑

振捣

搅拌混凝土

1．钢筋绑扎：

核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时

按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、构造柱的安装，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣),其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、位移。

受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣

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绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

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接受交底负责人签名

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2．安装模板：

采用木模组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横

龙骨、连杆点的间距及尺寸，支撑牢固，应满足足够的刚度、强度。3.

模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。

4．混凝土浇筑：

搅拌：本工程基础垫层采用C20砼，承台、柱和地梁采用C30砼，按配合比（以配合比通知单为准）称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。

浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。地梁浇筑混凝土时 ,应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，

用木抹子搓平。

留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

五、钢筋分项工程质量标准

1．保证项目：

钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

2。钢筋表面必须清洁。

交底人签名

接受交底负责人签名

交底时间

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钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符

合设计要求和施工规范的规定。

4。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专规定2．基本项目：

绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10