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车间级(月度)安全检查表

一、车间环境与设施安全

(1)车间环境安全是保障生产顺利进行和员工生命财产安全的基础。首先，车间内应保持整洁有序，定期清理堆积的废料和杂物，防止绊倒事故的发生。同时，车间地面应保持干燥，防止因水渍、油污等导致的滑倒事故。此外，车间内应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全，特别是在易发生危险的地方，如高压区域、危险品存放处等。

(2)车间设施安全检查主要包括电气设备、机械设备、通风系统等方面。电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象，避免触电事故。机械设备在使用前应进行试运行，检查是否存在异常声音、振动等现象，确保设备运行正常。通风系统应保持畅通，定期清理通风管道，确保车间内空气质量符合标准，防止因空气污染导致的职业病。

(3)车间安全通道和紧急出口的检查也不可忽视。安全通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品，确保在紧急情况下员工能够迅速撤离。紧急出口的标志应清晰可见，且数量符合规定，确保在火灾等紧急情况下能够迅速疏散人员。此外，还应定期对消防设施进行检查和维护，确保消防器材完好有效，以备不时之需。

二、设备与工具安全

(1)设备与工具的安全管理是车间生产过程中至关重要的一环。首先，所有设备在使用前都应进行严格的检查和维护，确保设备性能稳定，操作安全。特别是起重机械、压力容器等高风险设备，必须按照国家相关规定进行定期检验和校准。在操作过程中，操作人员需严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或结构。同时，对于设备上的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，必须保持完好，不得随意拆除或关闭。

(2)工具的安全使用同样不容忽视。手动工具如扳手、螺丝刀等在使用前应检查是否有损坏或变形，确保使用时的牢固性和安全性。电动工具在使用前，应检查电线是否有破损、插头是否接触良好，避免因电线老化或接触不良导致的触电事故。对于高温、高压或腐蚀性环境下的特殊工具，还需根据具体环境采取相应的防护措施。此外，工具的存放也应规范，分类存放，防止工具相互碰撞、损坏或误用。

(3)定期对设备与工具进行安全检查和保养，是预防事故发生的有效手段。车间应建立完善的设备与工具安全检查制度，明确检查内容、检查周期和责任人。检查内容包括设备外观、运行状态、安全防护装置等，发现问题及时进行维修或更换。对于新设备、新技术、新工艺的应用，应提前进行安全评估，确保其在投入生产前符合安全标准。此外，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，也是保障设备与工具安全运行的重要措施。

三、人员安全与行为规范

(1)人员安全与行为规范是确保车间安全生产的关键。据统计，我国每年因安全事故导致的死亡人数高达数万人，其中大部分事故都与人员操作不当或安全意识不足有关。例如，某工厂在一个月内因员工未佩戴安全帽导致头部受伤的案例就有5起，直接经济损失达数十万元。因此，加强员工安全教育培训，提高安全意识至关重要。车间应定期组织安全知识讲座和实操演练，确保每位员工都能掌握基本的安全操作技能。

(2)严格执行行为规范，可以有效降低事故发生率。以某知名企业为例，通过实施严格的安全行为规范，如“不违章作业、不冒险蛮干”，该企业在过去五年内的事故发生率下降了40%。此外，企业还建立了奖惩机制，对遵守安全规范的行为给予奖励，对违反规范的行为进行处罚，有效提升了员工的安全意识。据调查，实施奖惩机制后，员工的安全行为规范意识提高了30%。

(3)人员安全与行为规范还包括对特殊工种的管理。如高空作业、电焊作业等，这些工种具有高风险性，必须严格遵守操作规程。以某建筑工地为例，通过对高空作业人员进行专项培训，并要求佩戴安全带等防护用品，该工地在过去的两年内未发生一起高空坠落事故。此外，车间应定期对员工进行健康检查，及时发现并处理可能影响安全生产的疾病，如高血压、心脏病等，确保员工以最佳的身体状态投入到工作中。据统计，定期健康检查的企业，员工因病请假率降低了20%。