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;目录;5.危险指数及破坏范围评价法;通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性进行比较计算,确定工艺危险特性重要性大小,并根据评价结果,确定进一步评价的对象。
以作业现场危险度、事故概率和事故严重度为基础,对不同作业现场的危险性进行鉴别。;5.危险指数及破坏范围评价法;可用于评价生产、储存、处理具有可燃、爆炸、化学活泼性物质的化工过程;可用于供、排水(气)系统、污水处理系统、配电系统以及整流器、变压器、锅炉、发电厂的某些设施和具有一定潜在危险的装置等。
在国际上得到广泛应用,是最主要的危险指数评价方法。;定义1:以物质的闪点(或沸点)为基础,代表物质潜在能量的物质系数,结合物质的特定危险值、工艺过程及特殊工艺的危险值,计算出系统的火灾、爆炸指数,以评价该系统火灾、爆炸危险程度的方法。
定义2:以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据,定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性进行分析评价。;量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;
确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;
向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性;
使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失,以确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途经。;;1.选择工艺单元
a.定义:
工艺单元—工艺装置的任一主要单元。
生产单元—包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。
恰当工艺单元—在计算火灾、爆炸危险指数时,只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元,简称工艺单元。;b.选择恰当工艺单元的重要参数
潜在化学能(物质系数);
工艺单元中危险物质的数量;
资金密度(每平方米美元数);
操作压力和操作温度;
导致火灾、爆炸事故的历史资料;
对装置起关键作用的单元。;c.选择恰当工艺单元时,还应注意以下几个要点:
工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268千克或2.27m3。一般,所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454千克或0.454m3。
设备串联布置且相互间未有效隔离,要仔细考虑如何划分单元。
要仔细考虑操作状态(如开车、正常生产、停车、装料、卸料、填加触媒等)及操作时间,对FEI有影响的异常状况,判别选择一个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险。;2.确定物质系数(MF)
表述物质在燃烧或其它化学反应引起的火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性,是一个最基础的数值。
要研究工艺单元中所有操作环节,以确定最危险状况(在开车、操作、停车过程中最危险物质的泄漏及运行中的工艺设备)最危险的物质。
由美国消防协会规定的NF、NR(分别代表物质的燃烧性和化学活性)决定。一些物质的物质系数求取方法包括以下几个方面:
;挥发性固体、液体、气体的易燃性或可燃性;3.工艺单元危险系数(F3)
工艺单元危险系数(F3)包括一般工艺危险系数(F1)和特殊工艺危险系数(F2),对每项系数都要恰当地进行评估。
a.一般工艺危险性
这是确定事故损害大小的主要因素。共有六项,根据实际情况,并不是每项系数都采用,各项系数根据表格具体取值根据表格
注:一般工艺危险系数的计算:一般工艺危险系数(F1)=基本系数+所选取物质系数。;b.特殊工艺危险性
这是导致事故发生的主要因素,特定工艺条件导致火灾、爆炸事故的主要原因,共有12项,各项系数根据表格具体取值根据表格
c.计算工艺单元危险系数
工艺单元危险系数(F3)=一般工艺危险系数(F1)×特殊工艺危险系数(F2);
注:F3取值范围为1~8,若大于8,则按8计算。;序号;特殊工艺危险系数取值表(部分);4.计算火灾、爆炸危险指数(FEI)
火灾、爆炸危险指数用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。按直接原因,易燃物泄漏并点燃后引起的火灾或燃料混合物爆炸的破坏类型有:
;5.危险指数及破坏范围评价法;;;目录;5.危险指数及破坏范围评价法;5.安全措施补偿系数
任何一个化工厂或建筑物在建造时,都应考虑使一些基础的设计特征符合有关规范和标准。除了这些基本的设计要求外,还应根据实际情况和经验考虑到安全措施的要求,以预防严重事故的发生,降低事故的概率和危害。
安全措施可分为三类:Cl—工艺控制;C2—危险物质隔离;C3—防火设施。
单元的安全措施补偿系数=C1×C2×C3
;a.工艺控制安全措施包括:
?应急电源?冷却?抑爆?紧急停车装置?计算机控制?惰性气体保护?操作指南或操作规程?活性化学物质检查?其他工艺过程危险分析
注:工艺控制安全补偿系数C1=上述各项选取的补偿系数之积
b.物质隔离安全措施包括:
?远距离控制阀?备用泄料装置?排放系统?联锁装置
注:物质隔离安全补偿系数C2=上述各项选取的补偿系数之积
;项目
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