8万吨每年MMA生产项目1-项目摘要.doc

8万吨/年MMA生产项目项目摘要

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8万吨/年MMA生产项目项目摘要

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章 项目简介 1

第二章 原料及辅助材料供应 2

2.1 C4原料液液的供应 2

2.2 原料及辅助原料供应 2

第三章 工艺介绍 4

3.1 C4原料液提纯精制异丁烯工段 4

3.2 原料预处理单元 4

3.3 MAL合成单元 4

3.4 MMA合成单元 5

第四章 换热网络 6

第五章 设备设计 8

第六章 自动控制 9

第七章 清洁生产 10

第八章 厂址选择与车间布置 11

8.1 选址确定 11

8.2 厂区布置 11

8.3 车间布置 12

第九章 安全生产 13

第十章 经济分析 14

第十一章 项目总结 15

项目简介

本项目依托宁波昊德化学工业股份有限公司现已建成并投产使用的15万吨/年C4分离装置、8万吨/年丁烯异构装置、8万吨/年MTBE，5万吨/年MTBE裂解制异丁烯装置及相关配套公用工程进行设计；旨在为总公司设计一座C4原料液制甲基丙烯酸甲酯的分厂，提高总厂产品附加值。厂址定于总公司所在地—浙江省宁波石化技术开发区，占地151亩。

本项目以镇海炼化的C4原料液为原料，经总厂C4分离、丁烯异构、MTBE裂解后制得的高纯异丁烯，通过异丁烯甲基化法制得产品-甲基丙烯酸甲酯，生产出的甲基丙烯酸甲酯纯度为99.2%。

项目设计中，方案合理，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面：

图1-SEQ图1-\*ARABIC1设计亮点

原料及辅助材料供应

C4原料液液的供应

本项目以镇海炼化的C4原料液为原料，C4原料液在常温常压下为气态，加压呈液态，无色不溶于水。其纯度信息见下表

表2-SEQ表2-\*ARABIC1C4原料液液来源配比

指标名称

指标

丙烷（wt%）

0.0450

丙烯（wt%）

0.0240

正丁烯（wt%）

7.5638

丁烯-1（wt%）

35.2082

异丁烯（wt%）

42.9218

反丁烯-2（wt%）

8.6650

顺丁烯-2（wt%）

5.5439

丁烷（wt%）

0.0283

原料及辅助原料供应

本项目为宁波昊德化学8万吨/年MMA项目，主要原料C4原料液来自镇海炼化。甲醇、对苯二酚、碳酸二甲酯、催化剂等物料供应见下表。

表2-SEQ表2-\*ARABIC2原料及辅助原料供应一览表

项目

名称

消耗

物料来源

运输方式

主要原料

C4原料液

15万吨/年

中国石化镇海炼化公司

厂际管廊输送

辅助原料

甲醇

2.7万吨/年

宁波东兴化工有限公司

厂际管廊输送

对苯二酚

160吨/年

温州富尔康化工贸易有限公司

罐车运输

碳酸二甲酯

4878吨/年

新高化工原料有限公司

厂际管廊输送

催化剂

Mo-Bi系催化剂

11.2吨/年

外购

罐车输送

Pd/CaCO3(Lindlar)催化剂

9.8吨/年

外购

罐车输送

工艺介绍

C4原料液提纯精制异丁烯工段

由于本项目的C4原料液提纯精制工段在总厂（宁波昊德化学股份有限公司）完成，故本项目设计不再对该工段进行详细设计。

原料预处理单元

图3-SEQ图3-\*ARABIC1原料预处理单元

MAL合成单元

图3-SEQ图3-\*ARABIC2MAL合成单元

MMA合成单元

图3-SEQ图3-\*ARABIC3MMA合成单元

换热网络

本项目工艺中需要加热或冷却的物流很多，公用工程需求量巨大。因此能量的回收利用十分重要。本团队利用AspenEnergyAnalyzerV8.4设计了分离系统与背景系统相结合的换热网络。根据夹点设计法，结合实际情况，进行流股匹配，设计出较优的冷热流股匹配方案，以达到回收能量、节能降耗的目的。同时用AspenPlus完成了带此换热网络的流程模拟，运行后顺利收敛。

图4-SEQ图4-\*ARABIC1全流程优化换热网络

图4-SEQ图4-\*ARABIC2全流程优化后换热网络后公用工程用量图

图4-SEQ图4-\*ARABIC3优化前换热网络公用工程用量图

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