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厂内机动车辆安全检查表-常用文件整理范本(2025年参考新模板)
一、车辆基本信息
(1)车辆基本信息作为厂内机动车辆安全检查的第一步，至关重要。首先，需要核实车辆的型号、编号和注册日期，确保车辆符合国家标准和厂内规定。例如，根据《厂内机动车辆安全技术条件》（GB6067.1-2010）规定，厂内机动车辆的型号和编号应清晰、易于识别。在实际操作中，某企业的一台型号为ZLJ50的叉车，因编号模糊不清，导致在检查过程中无法准确核实其技术参数，增加了安全隐患。
(2)其次，车辆的使用年限也是检查的重要内容。一般而言，厂内机动车辆的使用年限不应超过8年。超过使用年限的车辆，其机械性能和安全性可能下降。以某工厂的一台使用年限为10年的电动叉车为例，经过检查发现其电池容量明显下降，续航能力不足，且存在漏电隐患。因此，企业决定对该车辆进行淘汰，以避免潜在的安全风险。
(3)最后，车辆的使用环境也是车辆基本信息检查的一部分。厂内机动车辆的使用环境包括地面状况、湿度、温度等因素。这些因素都会对车辆的性能产生影响。例如，某工厂在潮湿环境下使用一台液压叉车，由于环境湿度较高，导致液压系统出现泄漏，影响了叉车的正常使用。因此，在车辆基本信息检查中，应充分考虑使用环境对车辆性能的影响，确保车辆在适宜的环境中运行。
二、车辆外观检查
(1)车辆外观检查是确保车辆整体结构完整性的关键环节。检查时应特别注意车身是否有凹陷、裂缝或变形。例如，一台装载机在事故后，车身前部出现明显凹陷，这不仅影响了车辆的稳定性，还可能存在结构强度不足的问题。根据《厂内机动车辆安全技术条件》（GB6067.1-2010）规定，车身结构缺陷的长度不得超过100mm，深度不得超过10mm。
(2)轮胎的检查是外观检查中的重点。轮胎的磨损程度、胎压和外观状况直接影响车辆的行驶安全。例如，一台挖掘机在例行检查中，发现前后轮胎磨损严重，且胎压不足，这可能导致车辆在行驶过程中失控，增加事故风险。根据行业规定，轮胎磨损至花纹深度低于1.6mm时应更换，胎压应保持在规定的范围内。
(3)车辆灯光系统也是外观检查的重要部分。包括前大灯、尾灯、转向灯和警示灯等。灯光系统的不正常工作不仅影响车辆的夜间行驶安全，还可能违反交通法规。例如，一台叉车在夜间作业时，其转向灯和警示灯均出现故障，导致作业区域内的其他工作人员无法及时发现，增加了作业风险。检查时应确保所有灯光均能正常开启，亮度符合要求。
三、车辆内部设备检查
(1)车辆内部设备检查主要针对车辆的操作系统和辅助设备。首先，检查车辆的操作系统是否正常，包括制动系统、转向系统和离合器等。以某企业的一台叉车为例，在例行检查中发现制动系统存在响应迟缓的问题，经检测，发现制动液已经达到更换周期，导致制动效果下降。根据《厂内机动车辆安全技术条件》（GB6067.1-2010）规定，制动液的更换周期不应超过2年。
(2)辅助设备的检查同样重要，如车辆的液压系统、电气系统和空气压缩机等。例如，一台装载机的液压系统在检查中被发现存在泄漏现象，经过进一步检查，发现液压油滤清器堵塞，导致液压油无法正常循环，影响了设备的正常工作。根据《液压系统安全规范》（GB/T3883-2006）规定，液压系统应定期检查和维护，确保系统无泄漏。
(3)车辆的座椅和安全带等安全设备也需要仔细检查。以某工厂的一台电动叉车为例，在安全检查中发现座椅调节机构损坏，安全带磨损严重。由于座椅调节机构损坏，驾驶员无法调整到合适的驾驶姿势，长时间驾驶可能导致疲劳；安全带磨损严重则可能在使用时断裂，无法保障驾驶员的安全。根据《厂内机动车辆安全带》（GB6067.2-2010）规定，安全带应定期检查，确保其完好无损，且固定装置可靠。
四、车辆动力系统检查
(1)车辆动力系统检查是确保车辆运行稳定性和可靠性的关键步骤。首先，对发动机进行检查，包括机油压力、机油液位和燃油系统。例如，在一台挖掘机发动机检查中，发现机油压力低于正常值，进一步检查发现机油泵磨损严重，影响了机油压力的稳定。根据《内燃机可靠性试验方法》（GB/T18289-2001）规定，发动机机油压力应保持在规定的范围内。
(2)电气系统是动力系统的另一重要组成部分，检查时应关注电池状态、发电机和启动机等。在一台叉车电气系统检查中，发现电池电压不稳定，启动机启动时电流过大。经过检查，发现电池内部连接松动，导致电池性能下降。根据《电池安全规范》（GB/T5465-2008）规定，电池应定期检查，确保连接良好，电压稳定。
(3)对于采用液压系统的车辆，液压油的质量和液压泵的工作状态是检查的重点。在一台装载机的液压系统检查中，发现液压油颜色异常，且有明显的沉淀物。进一步检查发现，液压泵存在磨损，导致液压油污染。根据《液压系统油液
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