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厂内机动车辆(叉车)安全检查表

一、车辆外观检查

(1)车辆外观检查是确保叉车安全运行的首要步骤。检查时应从车辆整体外观开始，观察车身是否有明显的划痕、凹陷或裂纹，尤其是与地面接触的部分，如货叉和转向轮。根据我国相关标准，车身外观的裂纹长度超过10mm时，应立即停止使用并进行维修。例如，某企业一台叉车在使用过程中，由于驾驶员未能及时发现车身裂纹，导致裂纹扩大，最终在高速行驶时发生断裂，造成严重事故。

(2)接下来，对车辆的车灯进行检查，确保所有车灯都能正常工作，包括前照灯、转向灯、警示灯和尾灯。根据交通法规，车辆的车灯不得有任何损坏或遮挡。例如，在某次检查中，发现一台叉车的右转向灯灯泡损坏，而驾驶员未意识到这一安全隐患，继续使用该车辆，最终在转弯时造成事故。

(3)轮胎的检查也是外观检查的重要环节。检查轮胎胎纹深度，确保其符合国家标准。一般而言，轮胎胎纹深度应大于1.6mm，否则应更换新轮胎。此外，还要检查轮胎是否有异常磨损、鼓包、漏气等现象。例如，某企业叉车在长途运输过程中，由于未及时检查轮胎，导致轮胎鼓包，最终在高速行驶时发生爆胎事故，所幸未造成人员伤亡。

二、车辆电气系统检查

(1)车辆电气系统检查是确保叉车正常运作的关键环节。首先，应对电池进行检查，包括电池液的液位、电池连接线的紧固情况以及电池的电压。电池液位应保持在上下刻度线之间，如液位过低，应添加蒸馏水。电池连接线必须紧固，以防止因松动造成的接触不良。例如，在一次常规检查中，发现一台叉车的电池连接线松动，导致电压不稳定，影响了叉车的启动性能。

(2)其次，对车辆的电瓶进行检查。电瓶的状态直接影响到叉车的启动和电气设备的工作。检查时应注意电瓶是否有腐蚀现象，电池盖上的排气孔是否畅通。若电瓶盖周围有腐蚀，应及时清洁并更换腐蚀的电池盖。排气孔不畅可能会导致电池内部压力升高，存在安全隐患。据我国相关统计，由于电瓶问题导致的叉车故障占所有故障的15%以上。

(3)最后，对车辆的电气线路进行细致检查。检查线路是否有破损、老化或接触不良的情况。电气线路的老化可能导致短路，进而引发火灾或损坏其他电气设备。此外，还要检查所有电气接口是否紧固，插头和插座是否有磨损。例如，在一次电气线路检查中，发现一台叉车的前照灯线路有破损，未能及时发现并处理，导致叉车在夜间作业时视线受阻，增加了作业风险。

三、车辆液压系统检查

(1)液压系统是叉车中负责提升、下降和移动货物的关键部分。在进行液压系统检查时，首先要检查液压油的质量和油位。液压油应保持清洁，油位应在油尺的上下限之间。根据行业数据，液压油污染是导致液压系统故障的主要原因之一。例如，某叉车在使用过程中，由于未定期更换液压油，导致油液污染严重，最终导致液压泵损坏，维修费用高达数千元。

(2)其次，检查液压系统的泄漏情况。泄漏不仅会导致液压油消耗增加，还可能引起液压系统压力不足，影响叉车的正常工作。检查时应注意液压缸、油管接头、液压阀等部位是否有泄漏现象。据调查，液压系统泄漏造成的故障占液压系统故障总数的30%以上。在一次检查中，发现一台叉车的液压缸存在微小泄漏，虽然泄漏量不大，但长期未修复可能导致液压缸磨损加剧，缩短叉车使用寿命。

(3)最后，对液压泵和液压马达进行检查。液压泵是液压系统的动力源，液压马达则是执行机构。检查液压泵时，应听其运行是否有异常噪音，检查液压马达的转速和扭矩是否符合要求。例如，某叉车在使用过程中，液压泵出现异常噪音，经检查发现轴承磨损严重，若不及时更换，可能导致液压泵损坏，影响叉车作业效率。此外，液压马达的检查还包括对其密封性能的检查，确保无泄漏现象。

四、车辆制动系统检查

(1)制动系统是叉车安全运行的关键部件之一。检查制动系统时，首先要确保制动踏板和制动踏力符合标准。根据我国相关标准，制动踏力应不小于400N。例如，在一次叉车年度检查中，发现一台叉车的制动踏力仅为350N，远低于标准要求，这表明制动系统的效能不足，存在安全隐患。

(2)制动器是制动系统中的核心部件，检查时应注意制动器的磨损情况。制动片厚度应大于1.5mm，否则应更换新制动片。据行业数据，制动片磨损是导致制动系统故障的主要原因之一。在一次叉车事故调查中，发现由于制动片磨损严重，导致叉车在紧急制动时未能有效减速，最终发生事故。

(3)制动液的质量对制动系统的性能至关重要。制动液应定期更换，以防止其吸湿变质。制动液的沸点应不低于130℃，低温性能应满足-40℃以下的使用要求。在一次叉车检查中，发现制动液已经吸湿变质，导致制动系统效能下降，所幸及时发现并更换制动液，避免了潜在的安全风险。

五、车辆安全警示装置检查

(1)安全警示装置是叉车安全运行的重要保障。首先，检查车辆的灯光系统，包括前照灯、转向灯、危险报警灯和尾灯是否完好