钢桁梁制造制造方案、技术措施、制造工艺方案（最全）.doc

钢桁梁制造制造方案、技术措施、制造工艺方案

1.一、生产工艺技术准备

1.（一）技术准备阶段

根据XXxx大桥设计图纸、招标文件、合同文件、相关规范等要求，编制施工技术文件，并报咨询监理工程师备案批准。

◆设计单位技术交底

◆实施性施工组织设计

◆制造规程或规则

◆焊接工艺评定

◆材料申请单◆施工图

◆工艺文件

◆工装胎架

◆检验规程、质量计划

◆材料采购、验收、发放管理办法

◆材料产品可追溯性办法，编码规则

◆零部件构件堆放、运输、保管办法

2.（二）施工准备阶段

◆材料采购

◆设备采购与大修

◆胎架制作与验收

◆焊接工艺试验评审

◆焊工培训、考试；仪器仪表校检

◆工厂技术交底

◆单件试制评审

为保证钢梁的制造精度，提高生产效率，将设计制造或改造一系列工装。工

装设计应力求结构简单、精度可靠、操作方便效率高，能满足工期要求，同时胎

架要有足够的刚度。并尽量降低成本，做到一胎多用。

3.（三）工艺试验

1、焊接工艺评定

七公司作为研究单位，参加并完成了铁道部立项的《XXxx大桥关键技术的研究——高强度Q420结构钢应用试验研究》工作。先后完成了100余组试件的焊接和化学成分，力学性能试验，包括Q420材质和Q420+Q370混合材质接头，试验板厚包括δ24、δ32、δ50、δ60mm等多种板厚，采用的焊接方法包括埋弧自动焊、气体保护焊、手工电弧焊等几种工厂制造常用的焊接方法，试验的接头形式包括对接接头、T型角接接头、棱角接头、全熔透角接接头、K型对接接头、十字对接接头等多种钢梁设计常见的接头形式的各种焊接工艺性能试验；完成了各种疲劳试验接头和实桥1：6结构试验模型的制造。掌握了大量关于力学试验指标和Q420新钢种焊接的工艺方法及焊接参数。

这些试验研究的完成，为焊接工艺试验奠定了良好基础，可直接用于和指导大胜关大桥钢梁制造和工艺评定工作，有效缩短工艺试验的准备时间。

（1)焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在钢梁制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备完试板。选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。钢板焊接接头的力学性能；其屈服强度不低于基材的标准值，且不高于基材的标准值的30%；延伸率、低温冲击功不低于基材的标准值，为此应严格控制焊接线能量的输入。

（2)根据XXxx大桥设计图纸和《XXxx大桥制造规则》的规定，编写焊接工艺评定任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。

（3)厚板对接焊试验选择最佳焊接方法及参数。

（4)焊接工艺评定试验提供阶段性报告及最终报告，并在生产中跟踪、检查，补充和完善施工工艺。

（5)试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。由焊接技术人员根据焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。

未经咨询监理工程师同意，不得更改焊接工艺及施工图对焊接的有关规定。

2、切割工艺试验

为了确保切割面的质量，减少对母体金属机械性能的影响，保证切割的精度，选定切割变形小且效率高的切割方法，必须进行切割工艺试验。

桥面板焊接采用反变形工艺、板件下料采用无余量切割，必须先进行相关工艺试验，取得工艺参数，并经咨询监理工程师批准后方可实施。通过工艺评定试验证明：切割面无裂纹；局部硬度不超过HV350；不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。

3、杆件试制

为验证图纸工艺工装胎架的合理性和准确性，在钢梁正式批量生产前先试制一根与桥面板连接的中桁下弦杆和一根拱肋上弦杆以及一块桥面板，根据试制过程中出现的问题进一步完善制造工艺并组织召开工艺评审会，经甲方、甲方业主和咨询监理工程师检查评定合格后，方进行基本构件的生产制造。

4、高强度螺栓连接抗滑移系数试验

对摩擦面按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)附录K-2作抗滑移系数试验，并将试验报告报送咨询监理工程师。

钢桁梁出厂时，栓接表面抗滑移系数试验值不小于0.55，安装时不应小于0.45。

5、首节间试拼

首节间试装工艺检验，包括主桁钢桁拱试装和桥面系试装，上、下平联试装。

6、涂装工艺性试验

本桥的涂装材料复验合格后，应按规定作专项工艺试验，经业主、设计方认可后制定涂装工艺。涂装工艺批准后，依据涂装工艺进行制造厂或现场施工。

7、桥面系块件拼装、焊接工艺试验。

对桥面板焊接收缩量进行试验，以确定板单元顶板之间的间隙。

2.二、物资准备

4.（一）提供材料采购清单

根据业主要求按照设计