桥式、门式起重机安全检查表.docxVIP

PAGE

1-

桥式、门式起重机安全检查表

一、起重机整体结构安全检查

(1)起重机整体结构安全检查是保障起重机正常运行和操作人员安全的重要环节。首先应对起重机的金属结构进行检查，重点关注焊接接头、铆钉连接等部位是否存在裂纹、变形等缺陷。根据《起重机械安全规程》规定，焊接接头表面应光滑，不得有裂纹、未焊透、夹渣、气孔等缺陷。在实际案例中，某起重机制造厂在出厂前对一批起重机进行了结构检查，发现其中一台起重机的主梁焊接接头存在裂纹，及时进行了返修，避免了潜在的安全隐患。

(2)检查起重机的支腿和底座是否稳固，支腿是否与地面垂直，底座是否平整。根据《起重机械安全规程》规定，支腿应能承受起重机自重和额定载荷的总和。某工程现场，一台起重机在作业过程中因支腿未稳固，导致起重机倾覆，造成设备损坏和人员伤亡。因此，确保支腿和底座的稳定性至关重要。

(3)检查起重机的各部件是否安装牢固，包括起重臂、吊钩、卷筒等。根据《起重机械安全规程》规定，起重臂、吊钩、卷筒等部件的安装应满足设计要求，且不得松动。某起重机制造厂在组装一台起重机时，由于吊钩安装不到位，导致吊钩在作业过程中脱落，造成现场设备损坏和人员受伤。因此，对起重机的各部件进行全面检查，确保其安装牢固，是预防事故的关键。

二、起重机电气系统安全检查

(1)起重机电气系统安全检查涉及电源、控制柜、电缆等多个方面。首先，检查电源电压是否稳定，是否符合起重机铭牌上的规定。电压波动过大可能导致起重机控制系统失灵，甚至引发火灾。例如，某工厂因电源电压不稳定导致起重机控制系统损坏，造成设备停工和维修成本增加。

(2)控制柜内元器件的检查是电气系统安全检查的重点。应检查继电器、接触器、按钮等元器件是否完好，接触是否紧密，是否存在烧蚀现象。根据《起重机械电气安全规程》规定，控制柜内元器件的接触电阻应小于0.02Ω。某起重机制造厂在生产过程中发现，一台起重机控制柜内的接触器接触不良，导致起重机无法正常启动，经过检查发现接触电阻已超过规定值。

(3)电缆和线路的检查同样重要。应检查电缆绝缘层是否完好，是否存在破损、老化现象，以及线路布置是否合理。根据《起重机械电气安全规程》规定，电缆绝缘层应具有良好的耐压性能。某工程现场，一台起重机在作业过程中，由于电缆绝缘层老化，导致漏电，造成操作人员触电受伤。因此，定期对电缆和线路进行检查，确保其安全可靠，是预防电气事故的关键。

三、起重机吊钩及吊索具安全检查

(1)吊钩是起重机吊装作业中的关键部件，其安全性能直接影响作业安全。检查吊钩时，需检查吊钩的表面是否有裂纹、磨损等缺陷，以及吊钩的开口尺寸是否与吊索具相匹配。根据《起重机械吊钩安全规程》，吊钩的开口尺寸偏差不得大于规定值的10%。例如，某起重机制造厂在生产一批吊钩时，因检查不严，导致一批吊钩开口尺寸偏差超过规定值，幸好及时发现并召回，避免了潜在的安全风险。

(2)吊索具包括钢丝绳、链条、吊带等，其质量直接影响吊装作业的安全。检查钢丝绳时，需检查其表面是否有腐蚀、磨损、断丝等缺陷，以及钢丝绳的直径是否符合规定。根据《起重机械钢丝绳安全规程》，钢丝绳断丝数量不得超过钢丝绳总丝数的10%。某建筑工地在使用起重机进行吊装作业时，由于吊带钢丝绳存在严重断丝，导致吊装物品坠落，所幸未造成人员伤亡。

(3)吊索具的连接方式也是安全检查的重要内容。应检查吊索具的连接部位是否牢固，连接件（如卸扣、吊钩等）是否损坏。根据《起重机械吊索具安全规程》，吊索具连接部位的螺栓紧固力应符合规定值。某起重机制造厂在出厂前对一批起重机吊索具进行检测，发现部分吊索具连接部位的螺栓紧固力不足，存在安全隐患，随即对问题产品进行了返工处理。

四、起重机制动系统安全检查

(1)起重机制动系统的安全性能对于起重机的稳定运行和作业安全至关重要。制动系统主要包括制动器、制动盘、制动鼓、制动带等部件。检查时应首先确认制动器的工作状态是否正常，制动器的制动距离是否符合国家标准。根据《起重机械安全规程》，制动器的制动距离应在规定的范围内，例如，对于额定起重量为10吨的起重机，制动距离应不大于6米。在某起重机制造厂的生产线上，一台起重机在制动测试中，由于制动器磨损严重，制动距离超过了规定值，经过更换制动器后，制动性能得到显著改善。

(2)制动盘和制动鼓的磨损情况也是安全检查的关键点。制动盘和制动鼓的磨损会导致制动效果下降，甚至出现制动失效的情况。检查时，应使用量具测量制动盘和制动鼓的磨损深度，确保其磨损量不超过规定的最大磨损值。例如，制动盘的磨损量不得超过1.5毫米，制动鼓的磨损量不得超过2毫米。在某建筑工地，一台起重机在作业过程中，由于制动盘磨损严重，导致制动失效，所幸未造成人员伤亡和设备损坏。

(3)制动系统的液压或气压系统也需要定期检查。液压系统应检查油