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化工厂设备专业安全检查表

一、设备结构完整性检查

(1)设备结构完整性检查是确保化工厂设备安全运行的重要环节。首先，应对设备的本体结构进行全面检查，包括管道、阀门、法兰、支架等部件的连接是否牢固，是否存在松动、腐蚀、裂纹等现象。特别是对于压力容器、反应釜等关键设备，要重点检查其壁厚、焊缝、密封面等部位，确保其能够承受正常工作压力和温度。其次，检查设备的支撑结构是否稳固，防止因地基沉降、地震等因素导致设备倾覆或损坏。此外，对于设备上的安全附件，如安全阀、爆破片、压力表等，要确保其灵敏度和可靠性，避免因附件失效导致设备超压运行。

(2)在设备结构完整性检查中，还需关注设备的防腐处理。化工厂设备长期处于腐蚀性介质环境中，因此防腐处理至关重要。检查设备表面涂层是否完好，是否存在脱落、剥落、锈蚀等情况。对于易腐蚀部位，如管道弯头、阀门连接处等，要定期进行防腐涂层的修复和更新。同时，检查设备的保温层是否完好，防止因保温层损坏导致设备温度波动，影响设备正常运行。

(3)设备结构完整性检查还应包括设备内部检查。通过设备内部检查，可以发现设备内部积垢、磨损、腐蚀等问题。检查设备内部管道、阀门、法兰等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，确保设备内部流通顺畅。对于设备内部积垢，要定期进行清理，防止因积垢导致设备阻力增大、热量传递不畅等问题。此外，检查设备内部是否存在泄漏现象，及时修复泄漏点，确保设备安全运行。

二、设备运行状态检查

(1)设备运行状态检查是确保化工厂设备安全稳定运行的关键步骤。例如，在某化工厂的设备运行状态检查中，通过对离心泵的监测，发现泵的轴承温度异常升高，经分析判断，轴承磨损严重，需立即更换轴承。根据检查结果，更换了磨损轴承后，泵的运行温度恢复正常，避免了设备因轴承损坏而导致的停机事故。

(2)在进行设备运行状态检查时，对于压缩机的运行数据进行了详细分析。通过监测压缩机排气温度、压力、电流等参数，发现压缩机排气温度比正常值高出约10℃，且电流波动较大。进一步检查发现，压缩机冷却器存在堵塞现象，导致冷却效果不佳。根据数据，采取清洗冷却器、调整冷却水流量等措施，有效降低了排气温度和电流波动，提高了压缩机运行效率。

(3)在化工厂设备运行状态检查中，对于关键设备如反应釜的运行状态进行了全面监测。通过对反应釜的压力、温度、流量等参数的实时监控，发现设备在运行过程中压力波动较大，波动幅度超过规定范围。结合历史数据和现场检查，判断为反应釜内部存在异常，可能是由于反应釜内壁沉积物过多，导致传热效率降低。针对这一问题，及时清理了反应釜内壁沉积物，使设备压力波动恢复正常，保障了生产过程的稳定性和安全性。

三、设备维护与保养检查

(1)设备维护与保养检查是保障化工厂设备长期稳定运行的基础。例如，在定期检查中，发现一台关键设备的轴承润滑系统存在泄漏问题，及时更换了密封件，避免了因润滑不足导致的设备过热和磨损。

(2)设备维护与保养检查中，特别重视对电气设备的绝缘性能检测。通过对电气设备的绝缘电阻进行测试，发现一处线路绝缘电阻低于标准值，立即进行了绝缘处理，确保了电气安全。

(3)在维护保养检查中，对设备的传动系统进行了细致的检查和维护。包括对齿轮箱、链条、轴承等部件的润滑、紧固和调整，确保传动效率，减少设备故障率。同时，对设备的外观进行检查，清理污垢，保持设备整洁，延长设备使用寿命。