PCBA生产全套流程图包括全套品质管理流程图课件.pptVIP

*AI部生产流程图1.仓库SMT板2.AI领料生产计划领料单物料核对3.AI卧式机排料首件物料确认品检确认OKNG4.卧式插机打板OK机打件首件确认品检核查NG放不良区域维修NG5.品检检验OK6.AI立式机排料OKNG首件物料确认7.立式插机打板品检确认NG8.品检检验放不良区域维修机打件首件确认NGOK放置成品区转DIP车间DIP车间生产流程图波峰焊接修脚放不良区域待修生产计划1.仓库SMT板AI板OK3.贴高温胶纸2.DIP领料领料单物料核对4.插件工位插件元件前加工目检NGOK浸焊OKNG返修IPQC抽检NGOK揭高温胶纸产品置待补焊区域补焊后装元件零件面与锡道面PQC检查外观修理NGICT测试OKNGICT维修OKFCT功能测试FQC检查组装工艺生产清洗PCBA板功能维修NGFCT功能测试老化试验振动试验QC检查包装出货OKNG返修QA检查OKNG目录1.1进料检验流程1.2来料品质异常处理流程1.3首件审查流程1.4制程异常处理流程1.5不良品修理流程1.6出货检验流程1.7客户投诉处理流程1.8不合格品处理流程1.9纠正预防措施实施流程1.10仪器仪校管控流程1.11产品标识流程1.12内部质量体系审核流程品质管理流程图1.1进料检验流程供方送货仓库接收放置待检区开出（送检单）IQC检验入库OK品质异常处理单NG计划生产是否急需料YES通知各部门判定评审判定同意使用OK给出退货结论NG入退货区退供应商NG1.2来料品质异常处理流程来料或生产异常品质部收集相关资料不良品物料理清，在制品与供应商协商处理供应商是否3日内有回复品质部跟进改善效果再次发送异常单给供应商YESNG供应商专题检讨供应商提出改善对策一个月内是否有成效OK结案/记录归档每月汇总供分参考1.3首件审查流程生产计划单生产备料生产部物料审核NG生产上线准备OK作业指导书生产人员物料品技作业标准检查标准工程部准备机器设备测试设备工具生产开线首件试生产3-5片制程审核首件板确认重新生产并分析原因NG批量生产OK首件板确认流程1、工程工艺人员：确认工艺参数，确认指导书的正确性2、生产部：确认工艺是否符合作业标准要求3、品质部：检查所有参数要求是否符合标准1.4制程异常处理流程制程异常品质部开出异常单相关部门提出纠正预防处理单品质部1小时跟进是否改善临时措施结案OKNO相关部门主管/工程师到现场解决NO相关部门经理现场解决品质部1小时跟进是否改善品质部1小时跟进是否改善通知最高管理层/有必要停线处理NO直到改善OK可结案品质部负责跟进长期措施改善效果OK1.5不良品修理流程目检/测试不良品不良分类维修记录表修理过程中判断是否误判外观不良性能不良修理过程中判断是否误判返回生产线处理性能不良YES外观修理NONO性能修理修理员自检修理员自检修理标识及相关记录是否要求测试OK生产线检验测试OKYES包装FQC全检出货NGNG无法修理报废处理无法修理报废处理NGNGOK备注说明1.不良品在线检查与测试时需单独做好检查记录表2.修理员与各相关部位做好数量交接3.修理员需在修理板上标识上自己的标识1.6出货检验流程生产部将产品送检FQCFQC清点数量及确认状态标识依成品检验标准及抽样计划实施检验FQC对批量进行随机抽（全）检出具检验结论记录并开具出货报告成品入库入成品仓OKNGQE确人OKNG开不合格品处置单生产部对不合格品批次进行处理再送检备注说明1.生产部所生产产品必需由生产自检人员检验2.产线必需确保所送出产品的产品质量3.FQC品质人员需按抽检计划检验1.7客户投诉处理流程客户投诉品质部/业务部接收并确认品质部初步原因调查品质部召集相关部门提出纠正预防措施纠正预防措施返回客户确认执行纠正预防措施OK效果确认结案、记录、归档NGNG1.8不合格品处理流程检验中或过程作业中品质部对不合格品进行判定流入下道工序OK不合格品的标识NG纠正与预防措施不合格品的隔离确定不合格品的处理方式返工/返修筛选特采报废品质部跟进处理过程品质部确认后流入下道工序或交予客户记录归档1.9纠正预防措