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地下电缆隧道及地下管廊施工方案

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解决方案示范文本|ExcellentModelText资料编码：CYKJ-FW-809

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地下电缆隧道及地下管廊施工方案

用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。

1、工程概况：

本工程为4#ESP无头带钢新建地下管廊及电缆隧道工程，位于18-28线、WH-WJ轴之间。其中地下管廊廊一条，电缆隧道一条，二者连成一体。地下管廊底标高为-7.900m（含100mm厚c15垫层），顶标高为-1.300m；电缆隧道底标高为-5.800m（含100mm厚c15垫层），顶标高为-

1.300m。结构本体混凝土采用C30P6防水混凝土，二次浇灌层采用C35细石混凝土，垫层采用C15素混凝土，管道支墩及零星基础采用C20素混凝土。钢筋采用HPB300级

(φ)及HRB400级(Φ)。钢筋保护层厚度，基础内侧为30mm，基础迎水面为50mm。

2、施工布署：

根据甲方及项目经理部施工进度要求，结合基础结构特点，决定采取分两次浇注混凝土的施工方式。地下管廊

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底板、电缆隧道底板及二者相连接-5.000m以下侧壁浇注一次（二者高差部分即-5.000以下侧壁外侧需用混凝土填

充），墙壁及顶板浇注一次，墙壁施工缝留置在距底板

300mm~500mm范围处，施工缝采用止水钢板进行防水。基坑周围设防护栏杆、人员上下及运料专用坡道。

3、施工进度计划：

本工程计划在30个工作日内完成，根据图纸说明及现场实际情况分段施工.

4、施工准备：

4.1技术准备：组织现场施工人员学习、审查施工图纸，进行合理的施工布署。

4.2对施工作业人员进行技术交底及安全交底。

4.3落实施工机具、材料及人员到位情况，安装现场所用配电箱（盘）。

4.4将所给轴线控制点及高程控制点引测至施工现场。

4.5编制好施工预算，对预埋铁件提前加工制作。

5、主要工程施工方法：

5.1测量放线工程：

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5.1.1高程控制：

5.1.1.1采用水准仪将甲方提供的高程控制点引测至车间已安装完的钢柱上，测设出+0.500m标高，画好红三角标志。引测不得少于三点，以便于复测校核。

5.1.1.2为保证高程测设精度，引测的标高控制点每周进行1~2次复测以保证标高精度。

5.1.2测量工程：

5.1.2.1轴线投测主要利用测量科所给测量控制点，采用全站仪进行测量放线。

5.1.2.2放线时，按设计要求尺寸及现场给定点位的相对尺寸，采用极坐标法及直角坐标法测设出基础施工所需的几条主要轴线，根据设计图纸中基础与以上轴线间的关系定位出基础位置线。并在垫层上做好红三角标志。

5.2钢筋工程：

5.2.1钢筋加工：

5.2.1.1钢筋加工集中在钢筋加工场内进行，随施工进

度运到施工现场。

5.2.1.2本工程钢筋量大，规格品种多，由专人指挥配

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料，分区分类堆料和绑扎，避免混乱。对钢筋规格、形状、尺寸、数量按图纸和规范要求准确地做好钢筋料表。

5.2.1.3为方便施工，底、顶板长方向筋及墙壁分布筋采用绑扎搭接的形式，墙壁立筋及底板短方向筋采取一次成型，不设接头的方式，绑扎搭接接头应注意要相互错

开，满足同一截面接头率≤25%的规范要求。

5.2.1.4接头错开有困难时可采用单面搭接焊的接长方式，焊接时要保证焊接质量及焊缝长度10d。按规范要求进行抽样、检验。

5.2.2钢筋安装：

5.2.2.1本工程钢筋安装采用人工模内绑扎的方法。

5.2.2.2钢筋的绑扎交叉点采用22#铁线扎牢；各受力

钢筋之间的接头应相互错开，错开数量及间距按施工规范要求。

5.2.2.3悬空的水平钢筋网片的固定，采用钢筋托架支撑，托架采用