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工厂日常安全检查表(完整版)

一、安全设施检查

(1)在进行安全设施检查时，首先要确保所有的安全警示标志清晰可见，无破损或脱落。检查应急照明和疏散指示标志是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时引导员工安全疏散。此外，对灭火器进行检查，确认其压力表指示在正常范围内，灭火器放置位置明显，便于取用，且定期进行了更换和检查。

(2)对于消防设施，需逐一核对消防栓、水带、水枪等是否完整，消防水池或水箱的水位是否充足，消防泵房设备运行是否正常。对防雷设施进行检查，确保接地电阻符合标准，避雷针、接地线等无腐蚀、损坏现象。同时，检查安全通道是否畅通无阻，无堆积物和障碍物，以确保在紧急情况下员工能够快速疏散。

(3)对于生产区域的防护栏、隔离网等，需检查其是否牢固可靠，无松动或断裂现象。电气设备的安全防护措施，如漏电保护器、绝缘护套等，也需要逐一检查，确保电气安全。此外，对厂区内所有安全出口的锁闭情况进行检查，保证在紧急情况下能够顺利开启，以便员工迅速撤离。对于安全监控系统的运行状态，包括摄像头、报警系统等，也要进行全面检查，确保其能够实时监控厂区安全情况。

二、设备运行检查

(1)设备运行检查中，重点检查机械设备运行时的温度、振动和噪音是否在正常范围内。例如，某工厂一台磨床的轴承温度超过70摄氏度，经过检查发现是由于润滑不良导致的过热，及时更换了润滑油后，轴承温度降至50摄氏度以下，避免了设备故障。此外，对电机电流、电压进行检查，正常情况下电流波动范围应小于10%，电压波动应小于±5%。如发现异常，应立即停机检查，排除隐患。

(2)对于电气设备，需检查接地电阻是否在规定范围内，通常应小于4Ω。例如，某工厂在电气设备维护中，发现接地电阻超过6Ω，经过深入调查发现是接地线接头松动所致，及时处理后接地电阻降至3.5Ω以下。同时，检查电气线路是否存在破损、老化现象，避免发生漏电事故。另外，对变频器、PLC等控制设备进行检查，确保其运行稳定，无异常报警。

(3)设备的润滑管理也是运行检查的重点。例如，某工厂一台关键设备因润滑不及时导致轴承磨损，最终造成设备停机维修，损失约5万元。因此，要定期检查润滑系统的运行状况，确保润滑油位、油质符合要求。根据设备说明书，对润滑油进行定期更换，更换周期一般为三个月。同时，检查润滑泵、过滤器等辅助设备是否正常工作，确保润滑系统高效、稳定地运行。通过严格的设备运行检查，可以有效降低设备故障率，提高生产效率。

三、环境与卫生检查

(1)环境与卫生检查中，首先关注车间内的空气质量。例如，某企业车间内PM2.5浓度长期超过国家标准，经检查发现是由于车间内粉尘排放未得到有效控制。通过安装除尘设备和加强通风，PM2.5浓度降至30微克/立方米以下，改善了员工工作环境。同时，定期检测噪音水平，确保噪音不超过85分贝，以保护员工听力。

(2)对于车间地面和通道的清洁卫生，要求每日至少清洁两次，保持地面无油污、无积水。例如，某工厂因地面油污导致员工滑倒，造成一人受伤。此后，工厂加强了地面清洁管理，并引入了自动清洁设备，地面清洁频率提高至三次/日，有效减少了此类事故的发生。

(3)卫生间设施也是检查的重点。要求卫生间内无异味、无积垢，设施齐全且清洁。例如，某工厂卫生间因长期未清洁，导致细菌滋生，员工健康受到影响。工厂立即对卫生间进行了全面清洁和消毒，并制定了定期清洁制度，确保卫生间卫生状况得到持续改善。此外，对食堂、宿舍等生活区域也进行了同样的检查和清洁，确保员工生活环境的卫生与舒适。

四、个人防护用品检查

(1)个人防护用品检查首先要确保员工正确佩戴安全帽，佩戴率应达到100%。例如，某建筑工地因安全帽损坏未及时更换，导致一名工人头部受伤。随后，工地加强了安全帽的检查和更换频率，要求每月至少更换一次，确保安全帽处于良好状态。

(2)对于防尘口罩的检查，要求员工在粉尘作业环境中必须佩戴。例如，某化工厂因未正确佩戴防尘口罩，导致多名工人出现呼吸道不适。工厂立即对防尘口罩的佩戴情况进行检查，并制定了详细的佩戴规范，规定员工在粉尘浓度超过10毫克/立方米时必须佩戴防尘口罩。

(3)在高温或有害气体环境中工作，员工需佩戴适当的防护服和防护眼镜。例如，某钢铁厂一名工人因未佩戴防护服，在高温作业中导致第二度烧伤。工厂随即对所有高温作业区域进行了检查，并要求所有员工在高温环境中必须穿戴防护服和防护眼镜，同时加强了对高温作业区域的环境温度监控，确保工作环境安全。此外，对于特殊作业，如焊接、切割等，要求员工佩戴专业的防护手套和面罩，以防止高温和火花对皮肤的伤害。