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3.2模板工程

3.2.1本工程基础底板厚1.7m，基础底板与墙体下部250高度要求同时浇注混凝土，模板支设图详见下图：

双排φ12止水穿墙螺栓@800

定型钢模

定型钢模φ48钢管

≥20×30遇水膨胀橡胶止水带模板支撑筋φ25@1000

≥

1700厚筏板基础马凳

160厚素砼垫层

筏板基础模板安装加固示意图

其中：φ12止水穿墙螺栓大样图详见下图：

3.2.2模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。

3.2.3在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修

复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。

3.2.4模板安装质量控制

3.2.4.1模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。

3.2.4.2模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用扎绑丝把垫块与钢筋绑在一起。

3.2.4.3模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。

3.2.4.4模板的支撑要牢固。基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。

3.2.5模板拆除质量控制

3.2.5.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

3.2.5.1钢模要加强保护，拆除后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

3.2.5.1混凝土强度达到规定强度，且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆模。

1、施工前的准备工作

1.1附属材料、工具的准备

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。

1.2场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备:

①卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；尽量靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

②堆放场地的准备

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。集水井及电梯基坑等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

1.3人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。

1.4模板及配件的检验、入库

1.4.1按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（2）、模板工程

地下室施工阶段，定型小钢模采用市场租赁的方式，根据施工段划分，模板配置量应至少满足一个施工段剪力墙结构的使用量。

墙体、顶板以后浇带为界均采用两段流水施工，施工时，安排好各个环节和下道工序插入时间，严格按计划执行，计划层层分解，以日计划保证周计划，周计划保证月计划。计划完不成应进行分析，调整下一步工作，加强计划实施的力度和实效，同时从材料、人力、技

术方面给予配合进行协调，控制总工期。

施工前应对模板进行编号并与详图进行校核，以确保模板安装准确无误，模板必须平整、光洁,组装前应仔细检查预埋件预留洞口及门框的位置是否正确，遗漏或未固定牢固，模板安装前应检查钢筋绑扎是否正确，待隐蔽验收合格后方可施工。模板安装完毕后，对模板垂直度、位置及刚度进行检查，合格后方可浇筑砼。

A墙模工程

地下室墙柱模板采用组合小钢模，内外模板连接，外墙采用φ14穿墙周转性止水螺栓，螺栓中部双面加焊60×60×3mm止水片，所有内墙均采用φ14普通穿墙螺栓，外加Φ16新型塑料套管，墙体支撑系统采用可调丝杠和φ48钢管混合使用。

a模板安装顺序

组装前检查→抄平放线→钢筋绑扎→安装预埋→安装角模→安装外墙模板→就位校正→安装内墙模板→就位校正→验收

b模板安装技术措施

1）安装模板前，內墙钢筋绑扎完毕，安装预埋完毕并验收合格。

2）安装模板前，必须放好线，依据放线位置进行模板的安装。

3）安装模板时，必须按模板设计中的安排，对号入座，吊装就位。墙柱侧模的高度安装略高于板底标高10