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手工焊接作业指导书

目录焊接基础知识手工焊接设备与材料手工焊接操作规范质量检查与缺陷处理安全防护措施与环保要求总结回顾与拓展延伸

01焊接基础知识Part

通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类

手工焊接原理及特点利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。手工焊接原理设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技能要求高，劳动强度大，生产效率低。手工焊接特点

常见焊接方法及适用范围焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛、不锈钢等。气焊与气割适用于薄板、小件以及需局部焊接的场合，如修理、装饰等。埋弧焊适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高，焊接质量好。

02手工焊接设备与材料Part

1423手工焊接设备简介电焊机用于提供焊接电流，将电能转换为焊接所需的热能。焊枪传导焊接电流，并将焊条熔化形成焊缝。面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害。电焊钳夹持焊条进行焊接操作。

药皮中含有酸性氧化物，如钛铁矿型、钛钙型等。适用于一般低碳钢和强度较低的低合金钢的焊接。酸性焊条药皮中含有碱性氧化物或氟化物，如低氢钾型、低氢钠型等。适用于重要结构、高强度钢和特殊钢的焊接。碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求以及焊工的操作技能等因素综合考虑选用。选用原则焊条类型与选用原则

其他辅助材料准备焊剂用于埋弧焊和钨极氩弧焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形的作用。辅助工具如角磨机、钢丝刷等，用于清理焊缝表面和去除氧化皮等杂质。保护气体如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化和氮化。电极材料如钨极、碳棒等，用于传导电流和熔化母材形成焊缝。

03手工焊接操作规范Part

操作前准备工作确保焊机、焊枪、导线等完好无损，接地良好。根据焊接要求选择合适的焊条、焊丝和焊剂。去除工件表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。焊工必须穿戴好防护服、防护面罩、手套等防护用品，确保安全。检查焊接设备准备焊接材料清洁工件表面穿戴防护用品

引弧、运条和收弧技巧讲解引弧技巧采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝以外引燃电弧。运条方法掌握直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三角形等运条方法，根据焊缝形状和焊接要求选择合适的运条方法。收弧技巧在焊缝终端收弧时，应将焊条逐渐拉向焊缝终端，同时减小焊条与焊件的夹角，使弧坑填满。

不同位置焊接操作要点平焊操作要点选择合适的焊接参数，保持焊枪与工件表面的垂直度，采用直线形或直线往复形运条方法进行焊接。横焊操作要点控制熔池温度，防止熔池金属下淌；采用较小直径的焊条和较小的焊接电流；适当减慢焊接速度，增加焊条在坡口两侧的停留时间。立焊操作要点注意控制熔池温度，防止熔池下淌；采用小直径焊条、小电流、短弧焊接；保持适当的焊条角度和运条速度。仰焊操作要点严格控制熔池温度，防止熔池金属下淌；采用小直径焊条、小电流、短弧焊接；保持适当的焊条角度和运条速度，确保焊缝成形良好。

04质量检查与缺陷处理Part

质量检查方法及标准外观检查检查焊缝表面是否平整，有无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。尺寸检查使用卡尺等测量工具检查焊缝余高、宽度、长度等尺寸是否符合要求。无损检测采用X射线、超声波等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查。

裂纹夹渣气孔未熔合常见缺陷类型及原因分于焊接应力、材料缺陷或焊接工艺不当等原因导致。焊接过程中熔渣未完全浮出，残留在焊缝中。焊接过程中气体未完全排出，形成气泡并残留在焊缝中。焊接过程中母材或填充材料未完全熔化，导致焊缝不连续。

对于较小的裂纹，可采用打磨、补焊等方法修复；对于较大的裂纹，需进行返修或报废处理。裂纹处理优化焊接工艺参数，提高焊工技能水平，加强焊接过程中的质量控制和检验等。预防方法采用打磨、补焊等方法去除夹渣，并加强焊接过程中的清渣操作。夹渣处理对于较小的气孔，可采用打磨、补焊等方法修复；对于较大的气孔，需进行返修处理。气孔处理加强焊接过程中的预热和层间温度控制，确保母材和填充材料充分熔化。未熔合处理0201030405缺陷处理措施和预防方法

05安全防护措施与环保要求Part

穿戴防护服佩戴防护眼镜使用面罩注意通风个人安全防护措施进行手工焊接作业时，必须穿戴阻燃、无熔滴的防护服，包括焊接工作服、焊接手套、防护鞋等。选用合适的面罩，保护面部免受弧光、飞溅等伤害。选用符合标准的防护眼镜，避免弧光、飞溅等伤害眼睛。在密闭空间进行焊接作业时，必须采取通风措施，防止有害气体聚集。