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车间作业环境安全检查表

一、设备安全检查

(1)设备安全检查是保障车间作业环境安全的重要环节。根据我国相关安全法规，企业应定期对生产设备进行安全检查，确保设备处于良好的工作状态。据统计，我国每年因设备故障导致的事故占到了总事故数的30%以上。例如，某企业一台老旧的切割机在连续工作24小时后突然发生故障，导致一名工人手指被切断，造成严重伤害。此次事故暴露出该企业在设备维护和检查方面的不足，若加强设备安全检查，此类事故完全可以避免。

(2)设备安全检查主要包括以下几个方面：一是设备外观检查，包括设备外壳、传动装置、电气线路等是否存在损坏、磨损、松动等问题；二是设备运行状态检查，如设备启动、运行、停止等各个阶段是否正常；三是设备润滑检查，确保设备各润滑部位润滑良好，防止因润滑不良导致的设备磨损和故障。此外，还应关注设备操作规程的执行情况，确保操作人员按照规定程序进行操作。例如，某企业一台冲压机在运行过程中，由于操作人员未按照规定程序操作，导致设备发生故障，造成一名工人手臂受伤。通过加强设备安全检查，企业可以有效预防此类事故的发生。

(3)设备安全检查应采取以下措施：一是建立健全设备安全检查制度，明确检查内容、检查周期、检查责任人等；二是加强设备维护保养，确保设备处于良好状态；三是定期对设备进行检测，及时发现并排除安全隐患；四是加强操作人员培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。例如，某企业通过实施设备安全检查制度，发现并整改了多起设备安全隐患，有效降低了事故发生率。此外，企业还定期对操作人员进行安全培训，提高了操作人员的安全意识，为车间作业环境安全提供了有力保障。

二、环境安全检查

(1)环境安全检查是保障车间生产安全的重要环节。根据我国《安全生产法》规定，企业必须对作业场所的环境进行定期检查，以消除安全隐患。据统计，我国每年因环境因素导致的事故约占事故总数的20%。例如，某电子车间因通风不良，导致大量有害气体积聚，最终引发火灾，造成重大人员伤亡和财产损失。通过加强环境安全检查，企业可以有效预防和减少此类事故的发生。

(2)环境安全检查应关注以下几个方面：一是空气质量检查，包括车间内悬浮颗粒物、有害气体等浓度是否符合国家标准；二是噪音检查，确保车间噪音水平不超过法定标准；三是温度和湿度检查，保证车间内温度和湿度适宜，避免对员工健康造成影响。例如，某食品加工车间因温度控制不当，导致食品变质，不仅影响了产品质量，还可能引发食品安全问题。通过环境安全检查，企业可以及时发现并解决这些问题。

(3)环境安全检查措施包括：一是建立环境安全检查制度，明确检查内容、检查周期、检查责任人等；二是配备专业检测设备，定期对环境参数进行检测；三是加强员工培训，提高员工对环境安全问题的认识和应对能力；四是设立环境安全举报机制，鼓励员工积极参与环境安全监督。例如，某化工厂通过实施环境安全检查制度，成功发现并整改了多起环境安全隐患，有效保障了员工的生命安全和企业的可持续发展。

三、个人防护用品检查

(1)个人防护用品（PPE）的检查是确保员工在危险作业环境中安全的重要措施。根据我国《劳动防护用品配备标准》，企业必须为员工提供符合国家标准的安全防护用品，并定期检查其完好性。据统计，正确使用个人防护用品可以减少约40%的工伤事故。例如，某建筑工地因未对工人提供符合标准的头盔，导致一名工人从高处坠落时头部受伤，经抢救无效不幸身亡。这一案例凸显了个人防护用品检查的重要性。

(2)个人防护用品检查应涵盖以下几个方面：首先是防护用品的适用性检查，确保所提供的防护用品适合员工的作业环境和风险类型；其次是防护用品的完好性检查，包括检查是否有破损、磨损、变形等影响使用的情况；最后是防护用品的佩戴正确性检查，确保员工正确佩戴并了解如何正确使用。例如，某化工厂在检查中发现，部分员工未正确佩戴防化学品手套，导致皮肤受到化学品的侵害。通过加强个人防护用品的检查，企业能够及时纠正使用不当的问题。

(3)个人防护用品的检查措施包括：一是建立个人防护用品管理制度，明确防护用品的采购、分发、检查、更换等流程；二是定期对防护用品进行检查，包括日常检查和定期抽查，确保防护用品始终处于良好状态；三是加强员工培训，教育员工正确选择、使用和保养个人防护用品；四是设立个人防护用品的维护保养制度，确保防护用品在有效期内得到妥善维护。例如，某制造企业通过实施严格的个人防护用品检查制度，有效降低了工伤事故率，提升了员工的安全感。