《精馏杨保俊》课件.pptVIP

**********************《精馏杨保俊》本书是专门针对化工专业学生编写的关于精馏理论和操作的教材。内容涵盖了精馏的基本原理、设备、操作和设计等方面，并结合实际案例进行讲解。精馏过程简介分离过程精馏是一种重要的分离技术，用于分离沸点不同的混合物，将不同组分的混合物分离成更纯的组分。工业应用在石油化工、医药、食品等领域得到广泛应用，例如：石油炼制、乙醇生产、合成氨生产、分离空气等等。精馏的基本原理相对挥发度不同组分的沸点不同，导致挥发程度不同，形成相对挥发度。相平衡液相与气相之间达到平衡，即组分在两相中的浓度不再变化。塔板效率实际精馏过程中，塔板的实际分离效率会低于理论效率。精馏塔的构造精馏塔是进行精馏操作的主要设备。塔体通常由钢材制成，并配备有塔板或填料，以实现汽液两相之间的充分接触，进行传质和传热过程。塔体内部结构包括进料口、回流管、塔顶、塔底等。塔顶是塔体最上端，通常安装有冷凝器，将蒸汽冷凝成液体。塔底是塔体最下端，通常安装有再沸器，将液体加热汽化。精馏塔的构造根据具体的工艺要求而有所不同，但基本结构都包括塔体、塔板或填料、进料口、回流管、塔顶和塔底。精馏塔的构造决定了精馏效率和操作性能。精馏过程的主要参数精馏过程中影响分离效果的关键参数包括进料组成、进料温度、回流比、塔顶压力等。这些参数会直接影响着精馏塔的效率和产品纯度。进料组成进料中各组分的比例直接影响分离效果。进料温度进料温度会影响塔内能量平衡和传热效率。回流比回流比是指从塔顶返回塔内的液体量与塔顶馏出液量的比值。塔顶压力塔顶压力会影响各组分的沸点，从而影响分离效果。温度分布曲线温度分布曲线展示了精馏塔内不同高度的温度变化情况。该曲线可用于分析塔内传热情况和操作参数的影响。通过分析温度分布曲线，可以了解塔内液相和气相的温度变化趋势，以及不同段的传热效率。此外，温度分布曲线还可用于优化塔的操作条件，提高分离效率。液-气平衡线液-气平衡线简介在给定温度下，液相和气相处于平衡状态时，液相和气相中各组分的浓度关系图。平衡线的应用平衡线可用于确定精馏过程中所需的温度和压力条件，以实现最佳分离效果。平衡线的影响因素温度压力组分蒸馏曲线蒸馏曲线是表示混合物在一定压力下，不同温度对应的蒸汽相组成和液相组成的关系图。它可以帮助我们了解混合物分离过程的效率和可行性。蒸馏曲线通常绘制在坐标系中，横坐标表示温度，纵坐标表示液相或汽相的摩尔分数。精馏效率理论板数实际板数塔板效率理论上分离所需的理论塔板数实际塔板数实际塔板数与理论板数之比NnE=n/N精馏效率是衡量精馏塔分离效果的关键指标。精馏塔的设计1塔板选择选择合适的塔板，以确保良好的汽液接触和传质效率。2塔径确定根据进料量、蒸汽负荷和塔板间距来确定塔的直径。3塔高计算根据理论板数、塔板间距和塔径来计算塔的高度。4进料位置根据进料组成的特性选择合适的进料位置。5塔体设计选择合适的材料和结构，以满足强度、耐腐蚀性和易于操作的要求。精馏塔设计是精馏过程的核心环节，决定着精馏过程的效率和成本。需要考虑进料条件、回流比、塔板选择、塔径和塔高等因素。进料条件的选择进料温度进料温度对精馏过程影响较大。温度过高，蒸汽负荷大，耗能增加，进料温度过低，蒸汽负荷不足，导致分离效果降低。进料组成进料组成直接决定了分离产品的纯度和产量。进料中各组分含量不同，分离所需的塔板数和回流比也会发生变化。进料流量进料流量直接影响塔的负荷和分离效率。流量过大，塔内压力增加，分离效果降低，流量过小，塔内压力过低，塔板效率降低。进料状态进料状态是指进料是气态、液态还是混合态。进料状态不同，塔内压力和蒸汽负荷不同，进料状态需要根据具体工艺要求确定。回流比的确定11.回流比与产品纯度回流比越大，塔顶产品纯度越高，但能耗也越高。22.回流比与塔板数回流比越大，所需的塔板数越少，但能耗也越大。33.回流比与进料条件进料温度、流量和组成都会影响回流比的选择。44.回流比的优化需要综合考虑产品纯度、能耗和塔板数等因素，找到最佳的回流比。分馏段的设计1理论计算确定馏出液和残液的组成2塔板数根据所需分离效果确定3塔板尺寸考虑蒸汽负荷和液荷4塔板间距保证汽液充分接触分馏段的设计目标是实现所需的物质分离。理论计算是基础，确定馏出液和残液的组成，进而计算所需的塔板数。根据蒸汽负荷和液荷，选择合适的塔板尺寸和间距，保证汽液充分接触，提高分离效率。汽液接触方式塔板式塔板式接触器是传统的精馏塔中常见的汽液接触方式。塔板上通常