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安全检查表(机加车间)

一、车间安全设施检查

(1)车间安全设施检查首先应关注安全出口和疏散通道的畅通性。检查所有出口标志是否清晰可见，疏散通道是否被杂物堵塞，确保在紧急情况下员工能够迅速疏散。同时，对应急照明和疏散指示标志进行检查，确认其在断电情况下仍能正常工作。此外，安全通道的宽度与数量应符合相关标准，保证人员在紧急情况下的安全撤离。

(2)其次，检查车间内防火、防爆设施的配备和有效性。应确保消防器材如灭火器、消防栓等设备齐全并处于良好状态，定期进行压力测试和维护保养。对于涉及易燃易爆物质的操作区域，应安装防爆电器设备和通风系统，降低事故风险。同时，对电气线路进行安全检查，排除老化、破损和过载现象，防止电气火灾的发生。

(3)另外，对车间内的安全防护设施进行全面检查，包括防护栏杆、安全网、防护罩等，确保这些设施完整无缺，能够有效防止员工因操作不当造成意外伤害。检查机械设备的防护装置是否到位，如限位开关、紧急停止按钮等是否正常工作。同时，对于高温、高压等危险作业区域，要设置相应的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

对于车间安全设施检查，还应对以下方面进行检查：车间内部环境的安全布局，确保生产线布局合理，操作空间充足，防止因布局不当造成安全隐患；定期检查车间内通风系统，确保有害气体和粉尘得到有效排放，符合卫生标准；对车间内的电气设备进行绝缘测试，防止漏电事故的发生；检查车间内的防雷、防静电设施，确保其有效运行，防止雷击和静电引起的火灾事故。通过全面细致的安全设施检查，保障车间安全生产，降低事故风险。

二、设备安全检查

(1)设备安全检查应从机械设备的维护保养开始。根据统计数据，超过80%的机械事故与设备维护不当有关。例如，某企业因未定期更换设备上的磨损零件，导致设备故障，造成生产中断，直接经济损失达数十万元。检查内容包括设备润滑系统是否正常，轴承温度是否在正常范围内，以及齿轮箱油位是否充足。

(2)在电气设备安全检查中，重点检查绝缘性能和接地情况。根据安全规范，电气设备的绝缘电阻应不低于1MΩ。某工厂因忽视电气设备的绝缘检查，导致设备漏电，造成一名工人触电身亡。此外，接地电阻应小于4Ω，以确保在发生故障时能够迅速将电流导入大地，防止触电事故。

(3)对于起重机械等移动设备，应检查其制动系统、限位装置和吊钩等关键部件。例如，某建筑工地因起重机械制动系统故障，导致吊篮失控坠落，造成3人重伤。检查时应确保制动器在紧急情况下能够迅速停车，限位装置能够有效防止超载运行，吊钩无裂纹和变形。同时，检查设备的操作手柄、按钮等是否灵活可靠，确保操作人员能够准确控制设备。

三、人员安全操作规范

(1)人员安全操作规范首先要求员工必须熟悉所使用设备的操作流程和注意事项。在操作前，应详细阅读设备操作手册，了解设备的基本构造、工作原理和操作步骤。例如，焊接作业前，必须检查气瓶压力，确保其在安全范围内，同时穿戴好防护眼镜、手套等个人防护装备。

(2)操作过程中，员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备设置或操作流程。任何变更都需经过相关部门审批，并经过培训后方可实施。如在切割作业中，若发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理，防止因盲目操作导致安全事故。

(3)人员安全操作规范还强调员工在作业过程中应保持专注，不得分心。根据事故统计分析，因操作人员注意力不集中导致的事故占比高达30%。在作业区域，员工应保持通讯畅通，遇到紧急情况能及时呼救。此外，员工应定期参加安全培训，提高安全意识和应对突发事件的能力，以确保自身和他人的安全。

四、消防与应急救援设施

(1)消防与应急救援设施的配置是保障车间安全的重要环节。首先，应确保消防设施如灭火器、消防栓、消防水泵等设备的数量充足，且分布合理。根据国家消防标准，每个防火分区应至少配备2具4kg干粉灭火器，消防栓间距不得超过30米。定期对消防设施进行维护和检查，确保在紧急情况下能够立即投入使用。

(2)车间内应设置明显的消防通道和应急疏散指示标志，确保在火灾等紧急情况下，员工能够迅速找到逃生路线。消防通道的宽度应不小于1.5米，且不得堆放任何物品，保持畅通无阻。应急疏散指示标志应位于每个楼层和主要通道的显眼位置，确保在火灾发生时，员工能够迅速识别疏散方向。

(3)车间应配备专业的应急救援器材，如急救箱、担架、呼吸器等，并确保这些器材处于良好状态。同时，应定期组织应急救援演练，提高员工应对突发事件的能力。演练内容应包括火灾报警、人员疏散、伤员急救等环节，确保在发生火灾、化学品泄漏等紧急情况时，员工能够迅速、有序地进行处置。此外，车间应明确应急救援的组织架构和职责分工，确保在紧急情况下能够高效地组织救援工作。

五、环境卫生与废弃物处理

(1)车间环境卫生是保障员工健康和