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设备、电气、仪表专业检查表车间级

一、设备检查

(1)设备检查是确保生产安全和效率的关键环节。在检查过程中，应重点关注设备的运行状态、磨损程度以及是否存在异常声响。例如，某企业一台关键生产设备在运行5000小时后，发现轴承温度异常升高，经检查发现轴承磨损严重，及时更换轴承后，设备恢复正常运行，避免了因轴承损坏导致的设备停机事故。此外，设备的定期维护保养也是检查的重要内容，如某企业对设备进行定期润滑，发现并解决了设备内部摩擦问题，有效延长了设备的使用寿命。

(2)在设备检查中，对设备的电气部分进行细致的检查尤为重要。电气部分包括电源线、控制线、电机等，这些部件的完好与否直接关系到设备的安全运行。例如，某企业在设备检查中发现电源线绝缘层老化严重，存在漏电风险，立即更换了电源线，避免了因漏电引发的火灾事故。此外，对电气设备的接地情况进行检查，确保接地良好，防止因接地不良导致的设备损坏和人身伤害。

(3)设备的机械部分也是检查的重点。机械部分包括传动装置、齿轮箱、轴承等，这些部件的磨损程度和润滑状况直接影响到设备的稳定运行。例如，某企业在设备检查中发现齿轮箱内齿轮磨损严重，及时更换齿轮后，设备运行平稳，有效提高了生产效率。同时，对设备的液压系统进行检查，确保液压油清洁、油压稳定，防止因液压系统故障导致的设备损坏。

二、电气系统检查

(1)电气系统检查首先要确认所有电气元件是否符合规定的规格和标准。以某工厂为例，在电气系统检查中，专业人员对配电柜中的断路器、接触器等关键部件进行了详细检查，发现部分设备因长期运行出现老化现象，立即更换了这些老旧部件，确保了电气系统的稳定性和安全性。

(2)接下来，对电气线路进行绝缘电阻测试，这是确保线路安全的关键步骤。某公司在检查中发现，部分电气线路绝缘电阻值低于标准要求，及时进行了绝缘处理，避免了因线路漏电而可能引发的电气火灾。同时，对线路连接点进行紧固，确保连接稳定，减少因接触不良引起的故障。

(3)此外，对电气系统的接地装置进行检查同样至关重要。接地不良可能导致设备故障和人员触电风险。在另一起案例中，检查人员发现一处接地装置接地电阻值超标，经过整改后，接地电阻值达到标准要求，有效降低了电气安全隐患，保障了工厂的正常生产。

三、仪表系统检查

(1)仪表系统检查是保证生产过程稳定性和产品质量的关键环节。在检查过程中，需要重点监测仪表的准确度和可靠性。例如，在某炼油厂的生产线中，通过定期检查，发现一台流量计的测量误差超过国家标准规定值的10%，经过校准后，流量计的误差降至标准范围内，从而确保了生产线的正常运行和产品的质量稳定。

(2)仪表系统的通信和信号传输也是检查的重点。在某制药企业中，由于仪表通信系统出现故障，导致多个关键参数无法实时传输，影响了生产调度和产品质量。检查发现，故障原因是通信电缆的屏蔽层破损，导致信号干扰。通过更换电缆和加强电缆保护措施，通信系统恢复正常，保障了生产的连续性。

(3)在仪表系统检查中，还需对仪表的电源和供电情况进行评估。例如，某化工厂的控制系统在一次断电后，部分仪表未能及时切换到备用电源，导致生产过程短暂中断。检查后，对整个系统的电源供应进行了优化，确保了在主电源故障时，备用电源能够迅速接管，避免了生产事故的发生。此外，对仪表的显示和报警系统进行了全面的测试，确保所有仪表在出现异常时能够及时发出警报，为操作人员提供及时的信息反馈。

四、安全防护检查

(1)安全防护检查是保障员工生命安全和设备正常运行的重要措施。在某钢铁厂的安全防护检查中，专业人员对生产区域的防护栏杆和围栏进行了全面检查，发现部分栏杆存在松动和损坏现象，及时进行了加固和更换。据统计，这项检查和整改措施实施后，一年内该区域的安全事故下降了20%。

(2)在电气安全防护方面，检查重点包括漏电保护器、接地装置和绝缘材料的完整性。在某电子工厂的电气安全检查中，发现一台设备的漏电保护器失效，立即更换了新的漏电保护器，避免了可能的触电事故。同时，检查人员还对绝缘材料的磨损程度进行了评估，发现部分绝缘层已达到更换标准，及时更换后，降低了电气火灾风险。

(3)对于机械设备的安全防护，检查包括紧急停止按钮、防护罩和防飞溅装置的有效性。在某机械加工车间，检查发现一台数控机床的紧急停止按钮反应迟钝，经过维修后，按钮响应时间缩短至0.5秒以内，符合安全标准。此外，对防护罩进行了全面检查和加固，确保了操作人员在工作过程中的安全。通过这些安全防护检查和改进，车间的事故发生率在一年内降低了30%。

五、环境与清洁检查

(1)环境与清洁检查是确保生产环境和员工健康的重要环节。在某制药企业，环境与清洁检查发现生产区内的地面和设备表面存在较多灰尘和药液残留，这可能导致药品污染。经过清理，地面和设备表面的灰尘和残留