确定高性能混凝土配合比方法7037课件讲解.ppt

*/70确定高性能混凝土配合比方法*/701.美国混凝土协会（ACI）的方法高性能砼配合比主要方法2.法国路桥中心实验室(LCPC)提出的方法3.P.K.Mehta的半经验半试验性方法4.P.L.J.Domone等提出的方法高性能混凝土拌和物配合比的方法*/701.美国混凝土协会（ACI）的方法高性能砼配合比主要方法2.法国路桥中心实验室(LCPC)提出的方法P.K.Mehta的半经验半试验性方法4.P.L.J.Domone等提出的方法高性能混凝土拌和物配合比的方法*/70P.K.Mehta的半经验半试验性方法美国的P.K.Mehta提出的配比设计方法是一种半经验半试验性的方法。其基本要点是：[1]对适当的粗集料，为得到高的体积稳定性，胶结浆体与集料的体积分别占35%和65%为宜；[2]根据混凝土强度等级确定用水量；[3]混凝土的胶结料组成有三种选择：a、纯水泥；b、水泥+矿渣(或粉煤灰)，体积比为75：25；c、水泥+粉煤灰+硅粉，体积比为75：15：10；[4]高效减水剂的掺量可取1%；[5]混凝土的粗细集料体积比对强度等级A可取3：2，对强度等级B-E可适当增大确定高性能混凝土拌和物配合比的方法配合比设计路线（1）浆集比固定浆集体积比35：65可以很好地解决强度、工作性和尺寸稳定性之间的矛盾，配制出理想的高性能混凝土。对于加入超塑化剂的混凝土需进行强力搅拌，因此在不掺引气剂时，混凝土中一般也含有2%的空气。因抗冻性要求而使用引气剂时，含气量设定为5~6%。在浆体中要扣除这部分空气体积。（2）用水量对于传统混凝土，用水量的选择取决于混凝土的坍落度和石子最大粒径。而高性能混凝土的石子最大粒径为20~25mm，变化范围很小；坍落度为200~250mm,变化范围也很小，而且可以通过外加剂掺量来控制。因此，用水量的选择不必考虑上述这两个因素，而应根据强度来选择。*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法（3）矿物细掺料按照细掺料的掺量，可简单的划分以下三种情况：硅酸盐水泥。用占总胶结料体积约25%的优质粉煤灰和磨细矿渣等量取代水泥。用占总胶结料体积约10%的硅灰和15%的优质粉煤灰混合等量取代水泥。（4）减水剂减水剂应通过试验，根据与水泥的相容性，建议第一盘试配用1%（）。在生产时，往往先加入总量的2/3或3/4，到现场再加入其余部分。*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法（5）砂率砂率取决于粗集料的级配和粒形。高性能混凝土的浆体数量较大，第一盘试配料中粗细集料的比例以3：2为宜，即砂率为40%。*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法2、配合比设计步骤（1）估计拌和水用量根据强度等级的要求，估计拌和水用量。（2）计算浆体体积组成用浆体体积0.35m3,减去上一步骤估计的用水量和0.02m3空气含量，按细掺料的三种情况计算浆体体积组成，如表4-4所示。*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法（3）估计集料用量集料总量为0.65m3,强度等级A的第一盘配料粗、细集料用量体积分别为0.26m3和0.39m3。其他强度等级随着强度的提高用水量减小而塑化剂掺量加大，粗、细集料用量体积比可稍减小：强度等级B为1.95:3.05,强度等级C为1.90:3.10,强度等级D为1.85:3.15,强度等级E为1.80:3.20（4）计算混凝土中各材料用量通常所用原材料的密度为：硅酸盐水泥3.14g/cm3,C级粉煤灰（即CaO含量小于5%的低钙灰）或磨细矿渣2.5g/cm3;凝聚硅灰2.1g/cm3;天然砂2.65g/cm3;普通碎石2.70g/cm3。表5-5为第一盘试配料配合比实例。*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法*/70确定高性能混凝土拌和物配合比的方法（5）试配和调整以上方法中有很多假设，因此必须用现场使用的原材料经多次试配，逐渐调整。坍落度主要用超塑化剂掺量来调整。增加超塑化剂掺量可能引起拌和物离析、泌水和缓凝。此时可增加砂率和减小砂的细度模量来克服离析、泌水现象。3、现场和试验室配合比验证由于我国地域辽阔，工程材料使用量大，原材料质量难于稳定。例如，相同标号的南方和北方水泥的性质由于受水泥生产原料和工艺的影响而区别较大；高效减水剂市场较乱，性能不够理想；砂石生产的质量不规范等等，因此目前使用很低用水量的困难还很大。*/70确定高性能混凝