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造船工艺流程--第1页
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造船工艺流程
一、生产大节点：
开工——上船台（铺底）——下水（出坞）——航海试验——完工交船
生产大节点的期限是编制和执行生产计划的基点，框定了船舶建造各工艺阶段的
节拍和生产周期：从经营工作看，节点的完成日也是船东向船厂分期付款的交割
日。
二、工艺阶段：
钢材预处理——分段装焊——船台装焊（合拢）——船舶下水——系泊试验
——航海试验——完工交船
1.钢材加工过程：
钢材备料——钢材预处理线（矫平、喷砂除锈、底漆）——放样号料——构
件边缘加工（切割、加工焊接坡口）——构件成型加工（非平直构件加工应有曲
度）——船体零部件装配（平直接板、框架组立）。
部件装焊顺序
定义：将两个或两个以上的船体零件装焊在一起的过程。
主要形式有拼板和小组。
1.拼板顺序（主要有平直甲板、内外底板、内外舷侧板等）
清理板边铁锈→将要拼的板铺在平台板上→与图纸核对（材质、号料符
号、首尾方向、钢板正反面、平直度、边缘坡口）→对齐钢板基准边→
每条焊缝两端各一点定位焊→检查整块拼板的长、宽、对角线→与图纸
尺寸不符时酌情调整板缝间隙→从拼板中间向四周定位焊（边、端接缝
同时存在时，先边后端，如图一）→引、熄弧板安装→焊缝清洁（除去
焊缝附近的油、水、杂质，需预热时要预热）→焊前测量、填表→拼板
正面焊接（所有焊缝同一端开始，另一端结束；边、端接缝同时存在，
先端后边，如图二；有的焊接完还有可能要保温缓冷）→正面修补打磨
→吊耳装焊、翻身→反面焊缝清洁（包含要碳刨的，顺序同正面焊接顺
序）→反面焊缝焊接（顺序同正面）→焊缝补磨→焊接角变形校正（火
工校正时，必须从内向外加热）→去除引、止弧板→再次翻身→完工测
量、填表→装焊吊运吊耳、去除翻身吊耳
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装配方法（正确）
图一装配方法（错误）
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焊接角变形
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4图三.火工校正方向
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图二.焊接顺序
小组顺序
小组的内容包含“T”排、组合纵桁（肋板）、龙筋先行、机座、肋骨框
架等的组装。
“T”排小组
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