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涂装车间日常安全检查表

一、车间环境安全检查

(1)车间环境安全检查是确保生产过程中员工安全与健康的重要环节。首先，检查车间内通风系统是否正常运行，确保空气流通，避免有害气体积聚。根据我国相关标准，涂装车间应保持每小时换气次数不低于20次，以降低空气中挥发性有机化合物（VOCs）的浓度。例如，某企业因通风不良导致VOCs浓度超标，员工出现头晕、恶心等症状，经检查发现通风系统存在故障。此外，还需检查车间地面是否平整，有无积水、油污等，以防员工滑倒。据统计，我国每年因地面湿滑导致的工伤事故占事故总数的15%以上。

(2)在进行车间环境安全检查时，还需关注电气设备的安全性能。检查电气线路是否老化、破损，是否存在裸露的电线，以及电气设备的接地是否良好。根据我国《电气安全规范》，电气设备接地电阻应小于4Ω。例如，某企业因电气设备接地不良，导致设备漏电，造成一名员工触电受伤。此外，还需检查电气设备是否定期进行维护保养，确保其正常运行。据调查，我国电气设备事故中，70%以上是由于设备维护不当造成的。

(3)涂装车间内存在易燃易爆物质，如油漆、稀释剂等。因此，在环境安全检查中，要特别注意防火措施。检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等，确保其压力充足、有效期合格。同时，检查车间内是否存在禁止吸烟的标识，并确保员工遵守。根据我国《消防法》，涂装车间内禁止吸烟，违者将受到处罚。此外，还需检查车间内电气设备、通风系统等是否存在火灾隐患，如电气线路裸露、通风不良等。例如，某企业因电气线路老化，导致火灾事故，造成重大财产损失和人员伤亡。因此，加强车间环境安全检查，预防火灾事故的发生至关重要。

二、设备安全检查

(1)设备安全检查是确保生产过程顺利进行的关键环节。首先，对涂装生产线上的喷涂设备进行检查，确保其机械部件运行平稳，无异常震动和噪音。例如，检查喷枪的雾化效果，确保油漆均匀喷涂，避免因喷枪故障导致漆膜厚度不均。根据行业规定，喷枪的雾化效率应达到95%以上。此外，检查输送带和输送链是否完好，避免因链条断裂或输送带磨损导致物料输送中断。

(2)对于涂装车间的烘干设备，检查其热交换效率，确保温度控制准确，避免过热或温度不均。烘干设备的温度控制精度应在±5℃以内。例如，检查烘干室内的温度传感器是否正常工作，以及烘干室内的温度分布是否均匀。此外，检查烘干设备的风扇叶片是否有损坏，确保通风顺畅，防止因风扇故障导致烘干效果不佳。

(3)涂装车间的安全防护装置也是设备安全检查的重点。检查紧急停止按钮是否易于触及，且在紧急情况下能够迅速切断电源。例如，检查紧急停止按钮的灵敏度，确保在发生紧急情况时能够立即响应。此外，检查设备的安全防护罩是否完好，防止操作人员误触运动部件。根据安全规范，设备的安全防护罩应在设备运行时自动关闭，以保障操作人员的安全。同时，检查设备的安全报警系统是否有效，确保在设备出现异常时能够及时发出警报。

三、个人防护用品检查

(1)个人防护用品的检查是保障员工在涂装车间工作过程中安全与健康的重要措施。首先，对员工的防尘口罩进行检查，确保其符合国家标准，能够有效过滤空气中的有害颗粒物。根据我国《职业卫生防护用品选用规范》，防尘口罩的过滤效率应达到95%以上。例如，某企业因员工使用不合格的防尘口罩，导致吸入过量有害物质，引发多名员工呼吸道疾病。此外，检查防尘口罩的密封性，确保佩戴舒适且无泄漏。据统计，我国每年因呼吸系统疾病导致的职业病病例中，约80%与空气污染有关。

(2)在涂装车间，员工的皮肤接触有害物质的风险较高，因此，必须检查防护服的质量和完好性。防护服应具备良好的防化学品渗透性能，根据我国《化学品防护服通用技术条件》，防护服的防化学品渗透时间不应超过5分钟。例如，某企业员工在更换防护服时，发现防护服存在破损，导致化学品接触皮肤，造成化学烧伤。此外，检查防护服的舒适性，确保员工在长时间工作过程中不会感到不适。据调查，我国涂装车间员工因防护服不合适导致的不适感占到了60%以上。

(3)涂装车间内存在一定的电离辐射，因此，对员工的防辐射用品进行检查至关重要。检查防辐射服的防护性能，确保其能够有效阻挡电离辐射。根据我国《电离辐射防护用品通用技术条件》，防辐射服的防护当量不应低于0.5Gy/h。例如，某企业员工因长期接触未达到防护标准的防辐射服，导致身体出现放射性损伤。此外，检查防辐射服的穿戴方便性，确保员工能够在紧急情况下迅速穿戴。同时，定期对防辐射服进行检测，确保其防护性能始终满足要求。据相关数据显示，我国涂装车间员工因防护用品不足或不合格导致的职业病发病率约为10%。

四、安全警示标志检查

(1)安全警示标志是预防事故发生、提示员工注意安全的重要工具。在涂装车间，首先检查所有安全警示标志是否清晰可见，颜色鲜